注射成型是生产塑料制件的一种很重要的成型方法之一，大多数热塑性塑料和许多热固性塑料都可以用此法成型，然而，注射成型仍然存在一些没有解决的问题，熔体前沿的汇合形成的熔接线是其中之一，熔接线的形成是由于在模腔中存在嵌件、空洞、几何因素的突然变化或多浇口而引起熔体在流动的分开。因为熔接线的存在显著地减少注射制件的力学性能，因此，近些年来，对注塑制品熔接线的分析得到了普遍的关注，这一方面是由于大型复杂制件的逐渐增多，另一方面是人们对制品的外观和内在性能要求越来越高，如何提高制品熔接线区域的性能成为研究的重点。本文主要从实验上和数值模拟上来对熔接线的性能的优化，具体工作如下： (1)理论上分析熔接线的形成原因、形成机理，形态结构和对制品性能的影响，讨论了影响熔接线的各种因素如材料、工艺条件(熔体温度、模具温度、注射压力、保压压力、保压时间、注射速度)等，以及提高熔接线的制件性能的途径。 (2)实验研究熔体温度变化对Zytel 70G33L(PA66加33％玻纤)的有熔接线和没有熔接线的制件的影响，实验表明，随着熔体温度的升高，有熔接线和没有熔接线的制件的拉伸强度增加，但拉伸应变下降。在没有熔接线的情况下，拉伸强度的变化非常缓慢，而有熔接线的制件的拉伸强度变化要剧烈得多，这主要是由制品中的纤维取向结构和分子运动所决定。 (3)利用Taguchi方法分别对Zytel 70G33L和ABS的各种工艺条件的组合(熔体温度、注射压力、保压压力、注射速度)进行了实验和实验分析，经过方差分析，得到有熔接线和没有熔接线的制件的最佳的工艺组合，和每个因子的影响程度，找出影响最大的因子。 (4)实验研究了Zytel 70G33L不同的流动形态(制件中不同直径圆嵌件和不同形状嵌件即圆、正方形、菱形)对有熔接线的制件的影响，实验表明，嵌件的尺寸越小，熔接线的影响越小；嵌件的形状为菱形时的影响最小。并运用CAE技术模拟了各种情况的熔接过程。 (5)针对材料Zytel 70G33L、ABS，比较热熔接和冷熔接所形成的熔接线对制件性能的影响。