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聚酯(PET)因较高的强度模量、良好的弹性和耐热性能以及出色的耐化学性等优点而广泛应用于纤维、塑料、薄膜等领域。但是聚酯的极限氧指数仅为21%,易于燃烧及燃烧中的熔融滴落大大限制了其应用。因此,阻燃聚酯和抗熔滴的研究引起了人们极大的关注。本文采用磷系阻燃剂2-羧乙基苯基次磷酸(CEPPA)为第三单体,通过缩聚反应制备了一系列含磷阻燃共聚酯,并通过NMR、DSC等表征了阻燃共聚酯的序列组成和结晶性能。采用共聚与共混的方法制备了阻燃共聚酯/P-glass纳米复合材料,研究了 P-glass含量对复合材料结构形态的影响。同时还制备了原液着色阻燃共聚酯,并对其可纺性进行了初步的探索,取得了以下主要研究结果:1、研究了阻燃剂CEPPA对缩聚反应的影响,结果表明,阻燃剂的加入导致聚合反应时间缩短,反应温度降低。采用NMR、DSC、TGA、元素分析和极限氧指数法表征了阻燃共聚酯的化学组成、序列分布、结晶性能、磷含量和极限氧指数。结果表明,大部分CEPPA单元以无规分布的形式共聚到聚酯分子链中,小部分CEPPA单元则以短嵌段的形式存在于大分子链上,且随着阻燃剂含量增加,共聚酯的无规系数变小。由于分子链的规整性下降,与PET相比,阻燃共聚酯的Tg和Tm下降,结晶度减小。阻燃剂CEPPA的加入提高了最大分解温度,热分解温度范围变宽,样品热分解残余质量及极限氧指数随阻燃剂含量的增加而增加;当阻燃共聚酯中的磷含量达到9.08mg/g时,极限氧指数值就可以达到33%以上。2、采用原位聚合方法制备了阻燃共聚酯/P-glass纳米复合材料,结果表明少量P-glass就会使聚合阶段的熔体黏度快速而显著的提高,导致产物的分子量很低。SEM结果表明P-glass均匀分散在聚合物基体中,形成三维网状结构。3、采用共混方法制备了阻燃共聚酯/P-glass纳米复合材料,通过SEM、DSC、WXRD、TG、极限氧指数测试及垂直燃烧测试对复合材料的性能进行了表征。SEM的观察表明,当P-glass的含量超过10%时,P-glass颗粒在阻燃共聚酯中均匀分布,尺寸在50-100nm之间,这是由于P-glass具有较低的玻璃化转变温度,在共混过程中表现为流体状态;当P-glass含量超过20%以上时,P-glass可以形成三维空间网状结构。当P-glass的含量小于10%时,P-glass起到成核剂的作用,使复合材料的结晶度提高;当P-glass超过20%时,P-glass在基体中形成网状结构,使聚合物分子链有序排列受阻,降低复合材料的结晶度。此外,阻燃共聚酯/P-glass纳米复合材料的极限氧指数随P-glass含量的增加而提高,且P-glass能够有效改善熔融滴落现象,使材料达到FV-0级别,起到很好的抗熔滴效果。4、采用原液着色技术制备了原液着色阻燃共聚酯切片,并进行了可纺性研究。研究结果表明原液着色阻燃共聚酯切片具有优良的可纺性,DSC、TG及极限氧指数测试表明染料对阻燃共聚酯的结晶性能及热稳定性能几乎没有影响,且原液着色阻燃共聚酯呈现良好的阻燃性能。原液着色阻燃共聚酯纤维的热收缩性能有所降低,尺寸稳定性有所提高。