本文设计两种成分，通过热模拟实验和实验室热轧实验，对热轧双相钢的组织性能的关系进行了理论分析。主要研究工作及成果如下： 根据合金元素的影响因素，设计了两种实验成分。 以A钢为对象，在Gleeble1500热模拟试验机上进行了奥氏体未变形的连续冷却转变实验，绘制了静态连续冷却转变曲线(CCT曲线)，对不同冷速下的金相组织进行了分析。 在Gleeble1500热模拟试验机上对A钢进行了单道次实验，分析了变形温度、变形速率对动态再结晶的影响。 以A、B钢为对象，通过实验室轧制实验，采用空冷+水冷的两段式冷却，分析了终轧温度、层流开始温度及卷取温度对组织性能的影响，并对热轧典型试样的精细组织进行了观察分析。 以A钢为对象，通过实验室轧制实验，采用水冷+空冷+水冷的三段式冷却，分析了终轧温度、层流开始温度及卷取温度对组织性能的影响，并对典型试样的精细组织进行了观察。 通过对各工艺参数对组织性能影响的分析，得到了低Si低Mn含Nb、Ti热轧双相钢的较好的工艺参数。两段式冷却：终轧830～850℃，层流开始温度700～730℃，卷取温度250℃以下；三段式冷却：终轧850℃，层流开始温度660～680℃，卷取温度200～250℃，其中卷取温度尤其重要，不能超过400℃。