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本文设计两种成分,通过热模拟实验和实验室热轧实验,对热轧双相钢的组织性能的关系进行了理论分析。主要研究工作及成果如下:
根据合金元素的影响因素,设计了两种实验成分。
以A钢为对象,在Gleeble1500热模拟试验机上进行了奥氏体未变形的连续冷却转变实验,绘制了静态连续冷却转变曲线(CCT曲线),对不同冷速下的金相组织进行了分析。
在Gleeble1500热模拟试验机上对A钢进行了单道次实验,分析了变形温度、变形速率对动态再结晶的影响。
以A、B钢为对象,通过实验室轧制实验,采用空冷+水冷的两段式冷却,分析了终轧温度、层流开始温度及卷取温度对组织性能的影响,并对热轧典型试样的精细组织进行了观察分析。
以A钢为对象,通过实验室轧制实验,采用水冷+空冷+水冷的三段式冷却,分析了终轧温度、层流开始温度及卷取温度对组织性能的影响,并对典型试样的精细组织进行了观察。
通过对各工艺参数对组织性能影响的分析,得到了低Si低Mn含Nb、Ti热轧双相钢的较好的工艺参数。两段式冷却:终轧830~850℃,层流开始温度700~730℃,卷取温度250℃以下;三段式冷却:终轧850℃,层流开始温度660~680℃,卷取温度200~250℃,其中卷取温度尤其重要,不能超过400℃。