本文以优选横截锯作为研究对象,首先对其作业过程进行分析,并总结了以优选横截锯为核心设备的现代实木家具企业的配料工艺和流程。其次,通过引入国际制造业通用的设备综合效率(OEE)指标,对优选锯在配料生产过程中的OEE各项因素值进行计算分析,借助工业工程分析方法挖掘出各项因素背后的影响原因,使用MINITAB统计软件对其各因素的显著性大小进行排序,构建基于显著性因素的多指标预警模型。本论文完成以下主要研究内容:(1)引入设备综合效率理论,分析优选锯在企业生产中的实际作业流程,运用OEE理论分析和计算其设备利用率,建立损失模型,采用鱼骨图等质量管理工具挖掘出影响优选锯OEE的背后原因,制定改善方案。(2)建立产量与优选锯OEE及其三因素之间关系。产量与时间利用率关系为y=3401x-289974;产量与性能利用率关系为y=1096x-55410;产量与合格品率关系为y=-2439x+251896,得到优选锯产出量与设备综合效率(OEE)之间的函数关系y=18462ln(x)+38311。(3)采用全因素试验设计和方差分析方法,得出影响优选锯设备综合效率的因素显著性由大到小排序为:性能利用率、时间利用率、合格品率,构建基于显著因素性能利用率下各指标的预警模型,通过雷达预警图方式进行呈现,建立优选锯评价系统。通过本文的研究发现,采用设备综合效率的方法对优选锯进行分析更能全面的了解设备的实际使用状况,并能及时发现其影响效率发挥的隐藏原因,有效的提升了企业在生产中的管理水平,带来了产能的提高。