在我国，对制革废水处理工艺的研究已经进行了几十年，有好氧工艺和厌氧工艺，其中以好氧为主，但是去除效果不甚理想。厌氧工艺逐渐成为研究的热点。制革废水由于有机负荷高以及硫化物的毒害作用，单相厌氧反应器很难保证较高的去除效果。而厌氧折流板反应器(Anaerobic Baffled Reactor ABR)是McCarty于1981年首次提出来的[1]。它对毒物的适应性强，运行稳定，是废水处理领域的一项极具发展前景的技术。　　 本论文就目前制革废水存在的主要问题即硫化物含量高、COD浓度大等特点采用ABR厌氧反应器进行预处理。传统的厌氧反应器属于单相厌氧反应器，硫化物会对微生物产生毒害作用而使处理性能降低，而ABR反应器格室较多，对毒物具有缓冲作用因而消除或减少了对微生物毒害，处理效率高。　　 本试验采用长×宽×高为：524mm×170mm×460mm，有效容积为20 L的ABR反应器处理制革废水。试验主要分为三个阶段：首先采用单侧进水ABR处理葡萄糖模拟废水，进行启动。成功后采用分区进水ABR处理葡萄糖模拟废水，得出最佳运行工况和最佳进水比，最后采用最佳进水比处理模拟皮革废水。因而每个阶段所监测的指标有所不同，主要包括COD、 VFA、 pH、碱度、VS、 TS。试验结果如下：　　 (1)在HRT=24h，温度为35℃时，以0.81kgCOD/(m3·d)的容积负荷进行启动，并逐渐增加至3.52kgCOD/(m3·d)， COD去除率可稳定在92.3％左右，各格室pH逐渐升高且维持在7.10左右，VFA沿程降低且出水VFA小于200mg/L，说明反应器运行良好。　　 (2)各格室污泥在反应器启动成功后也相继出现了颗粒化。第一、二格室的污泥结构松散，表面粗糙，成灰白色，中间三、四格室两种菌种都有分布，结构较为紧凑，颜色黑灰色，第五、六格室主要是产甲烷阶段，污泥粒径有所减小，结构紧凑表面光滑，呈黑色。扫描电镜观察结果表明各格室颗粒污性能良好。　　 (3)稳定进水COD在3500mg/L左右，在1、3、5格室进行分区进水，进水比为6:3:1和5:3:2，COD去除率分别为87.8％和89.3％，且pH和VFA均在1、3、5格室出现了波动，分别较2、4、6格室偏高和偏低。并将运行结果与单侧进水进行比较，COD去除率分别提高了6.4％和7.9％。因而后续处理制革废水时采用进水比为5:3:2。　　 (4)利用石灰消解羊毛配置模拟制革废水，对1、3、5号格室采用分区进水，进水比为5:3:2， COD去除率比单侧进水去除率高。利用电镜观察表明，颗粒污泥表面凹凸不平，颜色由前往后逐渐变黑，表面粘稠感降低。颗粒污泥的优势菌种由最初的产酸菌向产甲烷菌过渡，整个反应器运行良好稳定。　　 本试验结果表明：采用分区进水ABR处理皮革废水能有效的减少硫化物对微生物的毒害作用，提高去除效率。说明该反应器能够在实际工程中推广应用。