针对石油天然气开采用封隔器对耐H2S/CO2腐蚀、高弹性材料的需求,本文对Co40CrNiMo合金和FeNiCoAlTaB合金的组织结构、力学性能及耐腐蚀性能进行了探索。　　 本文采用真空感应熔炼、锻造、热(冷)轧及热(冷)拔制备了Co40CrNiMo合金板材和丝材,并利用光学显微镜、扫描电子显微镜、XRD、洛氏硬度仪、拉伸机等实验手段,研究了Co40CrNiMo合金经不同形变热处理后的微观组织结构、力学性能,并对其在H2S/CO2环境中的应力腐蚀进行了评价。力学性能研究结果表明:冷变形对经固溶处理后的Co40CrNiMo合金力学性能有显著影响,随冷变形量增加,合金的强度显著升高,塑性明显降低。冷变形合金经时效处理后强度略有升高升高,塑性几乎保持不变。合金的最佳热机处理工艺为:经1150℃固溶处理4小时水冷后,进行60%的冷轧变形,再经450℃保温4小时时效处理。腐蚀评价结果表明,经固溶+不同冷变形+不同时效温度处理的合金均耐高温高压H2S/Coz应力腐蚀,表面无点蚀与明显均匀腐蚀。　　 本文采用真空感应熔炼、锻造、热轧及热拔制备了FeNiCoAlTaB合金板材和丝材,并对超弹性合金的微观组织与结构、力学性能进行了初步探索。微观组织与结构研究表明:FeNiCoAlTaB合金经热轧后,存在粒状、块状析出相;经1300℃固溶处理20min后,析出相消失,合金呈现均匀的单相组织。经固溶处理后的合金再经500℃、600℃、700℃不同时间(12～72h)时效处理后,合金弥散析出块状相,且随着时效时间的延长,析出相越来越聚集。性能研究表明,合金经1300℃固溶处理后再经500℃、600℃、700℃时效后,其硬度随时效时间延长而升高;500℃时效处理后的硬度低于600℃、700℃时效处理,且均明显高于未经固溶处理而进行时效的合金硬度。