伴随经济水平和科学技术不断的发展,我国以生产紧固件产品为核心的机械基础零部件产品制造已经进入了面向订单、多型号批产的生产模式,为了快速、准确满足市场和客户各种需求,必须借助现代信息技术与数字化技术,降低生产成本,缩短制造周期,从而提高产品质量和服务水平。本文通过研究紧固件制造过程信息实时跟踪与追溯技术,为目标企业开发基于条形码无线扫描技术的车间管理系统,使目标企业可以快速获取关键信息,保证信息的实时性、准确性,实现目标企业对紧固件产品为代表的机械基础零部件产品制造过程的精确控制和降本增效。本文在分析国内外现状的基础上,以分析企业车间管理现状为出发点,提出建立一个运用条形码无线扫描技术的车间管理系统解决方案,运用软件工程理论,进行需求分析、系统总体设计和详细设计,并完成实现、测试与应用,并对系统的实际应用效果进行分析和评价。首先,分析企业车间管理现状,提出建立车间管理系统的解决方案。通过对紧固件企业的特点、紧固件生产过程的特点、目标企业车间管理系统应用现状和企业车间生产管理的现状等方面的分析,提出并实施车间管理信息化改造的流程优化方案,最后提出在目标企业建立一个运用条形码无线扫描技术的车间管理系统解决方案,以实现车间生产过程管理规范化。其次,运用软件工程的理论,进行系统需求分析、总体设计和详细设计。根据紧固件企业车间管理的需求和车间管理系统的功能,本系统主要包括生产基础信息的管理、条码的生成及打印、车间内的生产管理、车间内的统计查询、及办公移动管理、用户权限管理等六个模块。本文运用业务流程分析的方法,对车间管理系统各个模块进行总体设计,并对车间生产管理和车间统计查询等主要功能模块、数据库和界面进行详细设计。最后,进行系统实现与测试,并将系统在目标企业冷镦车间进行试点应用,达到预期的要求。该系统运用了条形码无线扫描技术,由操作工直接采集车间生产过程工序加工和工序转移等基础数据,提高了数据的采集效率和及时性,大幅提高了车间生产数据统计效率和准确水平,提高了车间生产过程管理规范化水平,解决了紧固件企业车间管理的难点问题。同时,该系统的应用优化和规范了公司车间人员工作流程,达到车间生产加工和转移无纸化操作,并且直接减少了生产过程数据统计人员配置,达到了降本增效的目的。本文所研究的系统,不仅能够通过维护基础数据单独在企业中实施运用,而且能够通过与企业ERP系统进行数据同步后集成运用。该系统不仅对紧固件企业车间生产管理,而且对中小规模离散型制造企业的车间生产管理,都具有很好的工程应用价值。