本文以毛竹为研究对象，分析蒸汽爆破预处理对爆破浆料化学组分与纤维形态的影响及爆破液的性质，探讨爆破预处理的机理；采用烧碱法制浆工艺，比较分析各工艺条件的影响程度，确定最佳工艺条件，并分析爆破预处理对制浆的影响；采用O—Q—P／O漂序，研究爆破浆的漂白性质和纸张物理性质，探索蒸汽预处理在制浆造纸中的应用前景。本研究还利用扫描电镜、X-射线衍射、红外光谱等现代分析手段进行了微观结构的分析。结果如下：1、爆破后戊聚糖的含量明显降低，纤维素含量相对增加，木质素含量变化不大。不同的爆破条件，各成分含量的变化也不相同。2、通过红外光谱图分析，爆破预处理只是使毛竹的部分吸收峰的强度发生变化，主体化学结构没有明显变化。3、由扫描电镜图观察得知，未爆破的毛竹纤维表面很光滑，而爆破处理后表面则有裂痕和碎片。爆破后的毛竹纤维长度显著下降，并且在1.8MPa、10min时纤维长度降低幅度最大，降低率为29.75%。4、毛竹经过爆破处理后的X射线衍射峰变得更加尖锐，衍射强度明显增强，相对结晶度提高了20.63%。5、利用GC-MS技术对毛竹爆破液的乙酸乙酯萃取物分析，共鉴别出以戊二酸二乙酯为主的32种化合物。6、爆破后竹浆采用烧碱法制浆工艺，得出用碱量对卡伯值的影响最大，温度次之，保温时间影响较小；温度对得率的影响最大，其次是用碱量，保温时间的影响较小。最佳工艺条件为：用碱量19%、最高蒸煮温度165℃、保温时间90min。7、与爆破后竹浆相比，在同样的温度和保温时间下，未爆破竹材在烧碱法制浆中的用碱量为26%，卡伯值却比经过爆破预处理的浆料高。8、对竹材氧脱木质素的分析得出，用碱量对卡伯值的影响最大，温度和氧压次之，保温时间影响较小；用碱量对粘度的影响最大，其次是温度，再次是保温时间，氧压对粘度的影响较小。最佳工艺条件选择用碱量3%、氧压0.4MPa、温度90℃、保温时间90min。9、采用O—Q—P／O漂序漂白后，纸张的白度达到72.5%，而且各项物理强度都有所提高。