氯化铵是一种良好的氮素肥料，但粉状氯化铵在使用过程中容易吸湿、结块、烧苗；而粒状氯化铵由于颗粒坚实均匀、密度高、有足够的强度，因而具有吸湿低、不易结块、不易飞扬、便于包装贮存，同时可实现机械化施肥，提高肥料的利用率且运输方便。因此，为了改善粉状氯化铵的性能，必须进行造粒。四川自贡鸿化股份有限公司结合联碱装置的扩大，进一步将粉状氯化铵加工成粒状氯化铵，将是提高公司氯化铵产品的附加值和竞争力的良好途径之一。 粒状氯化铵生产装置的工艺路线主要有两种：一是改变结晶器的操作条件，以得到大颗粒的氯化铵结晶；二是对粉状干铵产品进行辊式挤压造粒。经论证分析，在四川自贡鸿化股份有限公司利用现装置通过改变结晶器的操作条件以得到粒状氯化铵的工艺路线不现实、也不经济，因此，提出了采用辊式挤压法制备粒状氯化铵的工艺方案。根据四川自贡鸿化股份有限公司现有的氯化铵生产能力和其相关产品状况，经论证分析，将粒状氯化铵装置规模确定为70kt／a。 根据粉状氯化铵的性质及粒状氯化铵产品的要求，在天津碱厂50kt／a粒状氯化铵装置和四川自贡鸿化股份有限公司150kt／a重质纯碱装置提供的大量试验数据基础上，本文对辊式挤压法制备粒状氯化铵工艺中挤压、破碎和筛分三大主要工序，通过理论公式计算并对设备进行了选型。为了便于对生产进行控制和调节，在主体设备MS300挤压机和锤式粉碎机等设备上采用了变频调速，可弥补因实验数据与实际工况所产生的差异，从而使装置具有较大的弹性，以获得最佳的设备选型及最优化的运行参数。 本文完成的辊式挤压法制备粒状氯化铵工艺设计和主要装置选型为四川自贡鸿化股份有限公司氯化铵产品结构的调整提供了有效方案。