橡胶手套是现在日常生活中常用的生活用品，其在医院等其他场所也有广泛的应用，是现代社会中的常见的物品之一。手套模具的好坏直接影响到PVC手套的品质，其检测过程的自动化和智能化将会对手套生产带来更加先进的理念，使其能够更好的适应制造业快速发展的需求，因此实现并改进模具尺寸测量过程的智能化和自动化是当前模具检测的主要发展趋向。对视觉摄像机的标定是模具尺寸检测关键技术之一，也是实现智能检测的前提。为实现快速检测，本文设计了一套自动传送带系统，利用传送带的步进电机和光电传感器结合，不但使模具在传送带上精确定位，又实现了检测的自动运行，提高了检测效率。本论文主要工作包括以下几个方面：1）系统界面设计。利用VB方便设计界面的特点以及其和MATLAB通信功能设计了一套具有手动、自动选择的用户界面。用户界面友好，操作方便。2）利用PLC作为控制器组成了一套自动传送带系统。为摄像机识别和标定以及后续工作提供了稳定的运动平台。3）图像处理。对摄像机采集到的图像进行滤波，二值化，边缘检测等操作，最终提取模具完整边缘轮廓。4）摄像机标定。摄像机标定是视觉检测系统研究的重点问题之一。研究了单摄像机视觉标定方法，此标定过程只需对摄像机的内外参数标定一次，简化了标定过程，降低了标定工作量。5）基于最小二乘法计算模具尺寸。论文在模具尺寸快速检测硬件系统结构、电气控制、摄像机标定、图像处理、尺寸计算方面进行了理论分析和实验研究，提出了一些新的方法。这些工作为使系统如何进一步提高精度、简化计算过程奠定了一定的基础。