SiC_f/Ti-6Al-4V复合材料结合了纤维和金属的优异性能,是非常理想的航空航天材料,但其传统制备方法有诸多局限。本课题基于叠层实体制造技术和激光熔覆沉积技术,提出了一种可以制备SiC_f/Ti-6Al-4V复合材料的激光熔覆叠层复合增材制造技术,并从纤维的表面处理、激光熔覆工艺参数及纤维与基体的界面产物三个方面进行研究。分别对无涂层、C涂层、Cu涂层和Ti-6Al-4V涂层SiC纤维在激光作用下的分解情况进行研究。结果表明:不同涂层对纤维的保护情况是:Ti-6Al-4V涂层>Cu涂层>C涂层>无涂层;成本较低的化学镀铜最佳工艺参数是:氢氧化钠2.5 g,反应时间60 min。针对SiC纤维在激光作用下易分解的特点,研究了保护气体流量、离焦量、送粉速率、激光功率和扫描速度对纤维分解情况的影响规律。结果表明:保护气体流量和离焦量最佳参数分别为15 L/min和1 mm;当激光功率大于225W小于300 W,扫描速度大于3 mm/s时,SiC纤维不发生分解;当激光功率大于300 W小于330 W,扫描速度大于4 mm/s时,SiC纤维不发生高温分解行为;当激光功率大于330 W小于360 W,扫描速度大于6 mm/s时,SiC纤维不发生高温分解行为;当激光功率为大于360 W小于400 W,扫描速度大于20 mm/s时,SiC纤维不分解;激光功率大于400 W,熔覆层内纤维完全分解。激光功率越小,扫描速度越大,纤维越不容易分解,优化的工艺参数区间为后续成形提供了依据。分别对有C涂层、Cu涂层和Ti-6Al-4V涂层的SiC_f/Ti-6Al-4V界面产物进行研究。结果表明,对于涂C层SiC_f/Ti-6Al-4V复合材料,当激光功率为300W、扫描速度为3 mm/s时,在纤维和基体的上部反应区,界面产物为C涂层、Ti₅Si₃和TiC|TiC和Ti₅Si₃|TiC和Ti₅Si₃,在纤维和基体下部反应区,界面产物为C涂层、Ti₅Si₄和TiC|TiC和Ti₅Si（C）₃|TiC和Ti₅Si（C）₃;当激光功率为300W、扫描速度为20 mm/s时,界面产物为C涂层、TiSi₂和TiC|TiC。对于涂Cu层的SiC_f/Ti-6Al-4V复合材料,Cu涂层与纤维结合力极弱,在复合材料制备环节发生剥落。对于涂Ti-6Al-4V层SiC_f/Ti-6Al-4V的复合材料,界面产物为C涂层、Ti₅Si₄和TiC|TiC。有Ti-6Al-4V涂层的SiC纤维与其他涂层的SiC纤维相比,与基体反应层薄,反应产物简单、化学性质稳定,是课题中最理想的涂层。