随着社会迅速发展,制造业生产模式日新月异,采用生产线进行批量生产已成为绝大多数企业的不二之选。在生产线生产模式下如何提高生产线生产效率、提高企业的产能在企业之间的竞争中起到了决定性作用。生产线优化是制造业生产流程设计规划和重组的重要方法之一,生产线优化在给定的约束条件下,把整条生产线进行细分,重新划分工序及工位,简化生产流程,同时提高各工位操作速度,减少工时损失。本文以BW厂氯氧镁板材生产线为例,首先根据5M1E方法详细分析生产线生产现状及生产线具体布置,从人、机器、材料、方法、测量、环境6个因素中找出生产线目前存在的主要问题；其次运用多种生产线优化理论和方法,结合现有生产线的实际生产状况,分析生产线工艺流程,细分生产线各工序作业单元,提出合理确定生产作业单元标准工时的方法；再次,运用秒表测定法,对各作业单元及工位进行作业时间测定,计算出各作业单元标准工时,为后续生产线优化研究奠定基础；然后,运用启发式算法中分级位置权重法,经详细计算分析,对该厂氯氧镁板材生产线86个作业单元进行重新分配；最后针对该生产线提出了生产线优化的解决思路和方案,并运用数学模型函数对其进行评价,同时对优化后生产线进行试生产的效率测定,测定结果表明优化方案比较理想,生产线平衡率较优化前提高了28.7%,平滑性指数降低了37.56,生产线生产现状明显改善。该套优化方案及本文研究可为相关企业解决类似问题提供有益参考。