铸造是机械产品毛坯重要的生产方法，在国民经济中占有重要地位。随着世界统一市场的形成和市场经济的发展，铸造企业面临着日益激烈的竞争和严峻的挑战。传统的铸造设计、生产方式已不能适应市场对企业的要求。铸造企业必须变更传统的生产方式，引进新技术、新方法。铸造过程CAD／CAE技术用电脑建模、电脑浇铸的方法来可视化地显示出铸造全过程以及缺陷形成过程。这可以彻底改变铸造工艺方案制定过程中的不确定性，确保工艺的可行性和铸件质量、缩短产品开发周期、降低成本，对提高铸造企业的生产水平和竞争力具有重要的现实意义。本文利用Pro／E作为三维造型软件，利用MAGMAsoft对铸造工艺优化设计有良好的评价功能，对铸件铸造生产过程进行了CAD／CAE研究。应用该技术成功地对铸件进行充型凝固数值模拟，准确地反映了铸件充型凝固过程的实际状况，预测了可能产生的铸造缺陷及产生缺陷的部位。研究结果表明在靠近铸件热节及最后凝固的部位放置冒口，使之顺序凝固，能有效地改善热节状态，可以达到消除和控制缺陷的目的，而且所模拟的阀体铸钢件经过实际检验，铸件能够达到质量要求，这证明利用数值模拟技术优化的铸造工艺是有效和可行的。将CAD／CAE技术应用在铸造工业中，可以快速、准确、低成本地研究铸造生产全过程。采用这项技术对于彻底改变铸造工艺方案制订中的盲目性、确保铸件质量、提高铸造生产率乃至推动铸造技术的发展都进步具有举足轻重的作用。