铬渣中含有大量有毒Cr（VI）,而Cr（VI）是一种致癌诱导物,具有强氧化性、易引起有机体破坏的特性。若不加以处理,将造成严重的环境污染,从而危害人类健康。在铬渣解毒处理方面,湿法解毒应用广泛,但该方法存在还原剂用量大,成本高,且解毒后成分复杂,难于后续资源化利用。本论文针对铬铁矿无钙焙烧渣展开了解毒以及浸出两方面的研究。首先对铬铁矿无钙焙烧渣中矿物成分及组成结构进行系统表征,获得铬渣解毒以及浸出的理论依据。随后提出SO₂还原解毒铬渣以及在酸性条件下实现铬渣自身解毒的新方法;最后研究了铬渣中铬盐以及其他物质的浸出规律。全文的主要研究结果如下:（1）确定了铬铁矿无钙焙烧渣的物相组成,该铬渣中主要物相是未完全反应的铬铁矿（Fe,Mg）（Cr,Fe）₂O₄以及MgFeAlO₄;Cr₂O₃含量为11.34%,Fe₂O₃含量为39.49%,Al₂O₃含量为31.35%。（2）提出SO₂还原解毒铬铁矿无钙焙烧渣工艺。系统研究了搅拌速度、温度、液固比、压力、反应时间等因素对铬渣解毒效果的影响。在最佳工艺条件,铬渣中Cr（VI）去除率达到90%。采取机械活化与SO₂还原解毒铬渣工艺相结合,铬渣中Cr（VI）去除率可达到98.1%,渣中残留的Cr（VI）含量可以降至25 mg·kg^-1以下。（3）在酸性条件下实现铬渣自身解毒。通过对铬渣物相研究,提出在酸性条件下利用铬渣中未反应完全的铬铁矿（Fe,Mg）（Cr,Fe）₂O₄还原铬渣中的Cr₂O₇^2-解毒新工艺。研究了机械研磨、硫酸浓度、液固比、温度、反应时间等因素对该工艺的影响。在最佳条件,铬渣中Cr（VI）去除率达到98.3%,渣中残留的Cr（VI）含量可以降至25 mg·kg^-1以下。（4）回收铬渣中铬盐以及解毒铬渣,通过转速、温度、液固比等因素研究了铬盐的浸出规律。在最佳水洗回收条件下,粒径在100-150目（101¹50μm）的铬渣中铬盐浸出率可达75%。将水洗后的铬渣还原解毒后铬渣中Cr（VI）含量能降至13.7 mg·kg^-1。（5）利用铬渣中含有的铬盐作为氧化剂,促进铬渣中各组分的浸出。研究了硫酸浓度、温度、液固比、反应时间对铬渣中各组分浸出规律的影响。在最佳酸浸条件,铬渣中全Fe浸出率为83.8%,Al浸出率为59.8%;总Cr浸出率为55.4%,铬渣溶解率达到84.6%。并发现在酸浸工艺过程中,铬渣的溶解主要是先溶解其中的MgFeAlO₄,再进行铬铁矿的溶解。相对于MgFeAlO₄,温度升高对铬渣中铬铁矿的酸溶提升作用更明显。