脱硫废水喷雾蒸发技术是将脱硫废水雾化喷入锅炉尾部烟道中,利用烟气余热实现液滴的完全蒸发,以期达到零排放的脱硫废水处理技术。深入研究液滴的气化相变过程,了解主要运行参数对脱硫废水喷雾蒸发技术的影响,并研究实现脱硫废水高效气化的最佳运行条件,对于设计蒸发器、确定蒸发器运行参数以及实现脱硫废水喷雾蒸发技术的经济运行有重要的意义。因此有必要对脱硫废水喷雾蒸发技术进行具体研究和分析。本文采用实验和数值模拟结合的方法,首先建立脱硫废水喷雾蒸发技术数学模型并通过实验验证该数学模型的可靠性。在此基础上,研究进口烟温、喷嘴雾化角、液滴粒径、烟速和喷液量对液滴蒸发特性的影响。根据液滴蒸发特性,研究如何选取运行参数实现液滴的高效气化,定量地分析进口烟温、喷液量和液滴粒径对最佳烟速的影响。最后,结合具体实际案例,研究在不同运行参数下实际电厂脱硫废水在蒸发器内的蒸发情况,确定实际电厂脱硫废水蒸发器的最大脱硫废水处理量。获得了以下主要结论:（1）为验证脱硫废水喷雾蒸发技术数学模型,将实验与模拟结果进行对比,结果表明:实验荧光法观察到的液滴蒸发情况和模拟液滴粒径场呈现出相同的规律;进口烟温在110²01℃下蒸发室轴线温度分布的模拟结果与实验结果平均相对误差为2.67%,验证了脱硫废水喷雾蒸发技术数学模型的可靠性。（2）针对实验蒸发室,获得了液滴蒸发率与进口烟温、雾化角、液滴粒径和喷液量之间的定量关系式。增加进口烟温和喷嘴雾化角,减小液滴粒径和喷液量都能促进液滴气化,但过高的进口烟温不会大幅度促进液滴气化,反而会导致出口烟温过高、热量的浪费;雾化角大于40°后,液滴蒸发率几乎不变,且部分液滴碰撞并附着在蒸发室壁面上;液滴完全气化长度随烟速的增加先减小后增大,即存在最佳烟速可使得液滴完全气化长度最小,实现脱硫废水的高效气化。喷液量14 L/h,液滴粒径30μm,雾化角30°时,进口烟温为168℃时最佳烟速是1.43 m/s;进口烟温为450℃时最佳烟速是0.91 m/s。（3）在本文研究的参数范围内,获得了最佳烟速分别与进口烟温、喷液量和液滴粒径之间的定量关系式:v_s=-3.53×10^-8T_i³+3.11×10^-5T_i²-1.03×10^-2T_i+2.5v_s=1.59×10^-4G_p³-6.67×10^-3G_p²+0.152G_p+0.167v_s=-7.82×10^-6d_p³+1.3×10^-3d_p²-8.28×10^-2d_p+3进口烟温的升高、喷液量的降低和液滴粒径的增大都会导致最佳烟速的减小。（4）针对实际电厂脱硫废水蒸发器,获得了液滴完全气化长度分别与烟速、进口烟温、液滴粒径和喷液量之间的定量关系式;在液滴粒径52μm,烟速范围为3⁷m/s,进口烟温范围为300⁴00℃内,最大喷液量随进口烟温和烟速的增加线性增加,得到具体数学关系式:G_pmax=2.173×10^-3T_i-0.641u_g+3.504×10^-3T_i×u_g与模拟结果的对比,误差在±5%内,该关系式可用于该脱硫废水蒸发器的设计、运行及实时监控。