焦炭一直是钢铁企业必不可少的原燃料,但传统意义上的湿法熄焦技术能源消耗量过大、利用率低,并且严重污染大气。人们逐渐意识到了这一缺点,因此不断研发新技术。20世纪以来,干法熄焦技术应运而生,并逐渐取代湿法,不但解决了环保问题,而且能源利用率和产品质量有了很大提高。焦炭主要由四步组成,即红焦的运送、提升、装入和冷焦的排出,完成以上焦炭流程的核心设备包括了提升机、干熄炉等设备,其中提升机是焦炭流程中关键的第一步,因此提升机控制系统的能否快速、平稳的运行对干熄焦生产有着尤为重要的意义。本文详细总结了熄焦技术的研究发展动态及其提升机控制系统的优缺点。最终本文选定的方案是通过采用变频器和PLC共同对干熄焦提升机进行控制。既通过PLC建立冗余网络化控制系统,其他关键设施设备的控制过程由变频器完成。变频器通过整流系统和逆变系统完成对电流频率的控制,进而实现对电机的速度和转矩的实时控制。通过光电开关实现对提升机位置的检测,进而实现对提升机不同速度的切换。整个程序设计采用模块化设计思想,根据提升机工作模式分为五种不同的功能模块:①车上手动;②车上自动;③车上手动应急;④中央自动;⑤换绳操作。通过对比各种编程语言的优缺点后本文的PLC编程语言采用了比较常用的功能模块图的形式。最后通过仿真软件完成对设计的验证本文中的研究成果在京唐公司焦化部进行了实际应用,通过现场工人反馈和对运行过程的监测,新系统能够满足生产工艺的要求,鲁棒性较强,并对提高能源利用率和改善环境起到一定积极作用。