5083铝合金因其较好的力学性能、机械加工性能以及优良的耐腐蚀性能,广泛应用于管道、造船业、模具制造等行业。本文通过均匀化退火态5083铝合金的单向等温热压缩实验获得流变应力曲线,对实验所得应力应变曲线进行修正,采用二元线性回归的方法求得5083铝合金的本构方程并绘制其热加工图;利用光学显微镜、透射电镜分析了合金变形后的软化机制与微观组织演变;利用DEFORM软件模拟了5083铝合金法兰的锻造过程,并优化了锻造工艺。主要研究结果如下:（1）5083铝合金在单向等温热压缩过程中,流变应力在变形初期迅速升至峰值,随着动态回复与动态再结晶的发生,逐渐趋于稳态,具有明显的稳态流变特征和动态软化趋势。随着变形温度的升高和应变速率的降低,合金的峰值应力和峰值应变均逐渐减小。（2）采用Ebrahimi R等提出的摩擦修正公式修正应力应变曲线,摩擦力对流变应力的影响在各温度与各应变速率下均较明显,随着真应变的增大而增大;采用含有Zener-Hollomon参数的方程描述热压缩过程中变形温度和应变速率对流变应力的影响,计算得到5083铝合金的热变形激活能为164.17kJ/mol。（3）基于动态材料模型绘制热加工图,得出5083铝合金的适宜热变形工艺参数:变形温度400⁵00℃,应变速率0.01⁰.1s^-1或变形温度340⁴50℃,应变速率0.001⁰.01s^-1。（4）5083铝合金热压缩过程中,产生明显加工硬化现象随后软化,随着变形温度的升高与变形速率的降低,位错密度降低,出现亚晶粒并逐渐长大,主要软化机制由动态回复转变为动态再结晶。（5）基于数值模拟,得出5083高颈法兰锻造工艺参数范围:坯料温度400℃⁴50℃、模具温度150℃²00℃、上模速度5mm/s、模具圆角半径20mm。