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聚丁烯具有优异的耐热性、抗蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的韧性,享有“塑料黄金”的美誉。但是聚丁烯作为珍贵的C4资源,目前仅应用在管材、密封材料以及薄膜。而把聚丁烯开发为发泡材料的研究却少见报道。故本课题尝试制备聚丁烯发泡材料,不仅可以赋予它优异的性能,还能扩大其应用领域,具有很好的现实意义。主要工作如下：1、以AC为发泡剂,通过化学发泡法制备聚丁烯发泡材料,探究了不同工艺条件、发泡剂AC与交联剂DCP的用量对泡孔结构与性能的影响,并通过以不同粒径大小的滑石粉和碳酸钙为成核剂,对聚丁烯异相成核发泡行为进行研究,制得了平均泡孔直径为85μm,泡孔密度为1.59×106个·cm-3,断裂伸长率为249%的发泡材料。2、以超临界CO2为物理发泡剂,通过釜压发泡法制备了聚丁烯发泡材料,探究了工艺条件对泡孔结构的影响。并引入本身具有泡孔结构的PS微球,制备PB/PS微球双泡层发泡材料,并通过KH550对PS微球进行改性,探究了PS微球表面性质对泡孔结构的影响。结果表明在改性PS微球添加量为1.5wt.%时,制备的泡沫材料密度为0.068g-cm-3,平均泡孔直径为18.28μm,泡孔密度为4.578×1010个·cm-3。3、以CB为导电填料,超临界C02为物理发泡剂制备了PB/CB导电发泡复合材料,并探究了CB不同添加量对泡孔结构以及导电复合材料压阻行为的影响。结果表明,在CB添加量为6wt%时,制得泡沫材料密度为0.19g.cm-3,泡孔直径为57.98μm,泡孔密度为2.99×107个.cm-3的泡沫材料,该发泡复合材料具有良好的压缩循环性能,且电阻在压缩循环过程中呈负压力系数效应,是一种具有一定灵敏度的压阻导电复合材料。