橡胶木作为重要的经济树种,其木材具有颜色淡雅、纹理美观、密度小,加工性能和涂饰性能优良等优点,但因其亲水吸湿性强,具有尺寸稳定性、生物耐久性差的缺点。目前木材防霉防腐的主要方法是通过添加防腐剂杀灭入侵木材的微生物,但防腐剂的流失会对环境造成严重污染。本论文以木材疏水改性为出发点,使用聚苯乙烯（Polystyrene,PS）为骨架材料,在橡胶木表面构建超疏水涂层,结合防潮预处理,制备了高效拒水性橡胶木,研究了各处理方法中工艺参数对改性效果的影响,并对其防霉防腐性能进行测试,研究结果如下:（1）探究PS-乙醇、PS-SiO2两种超疏水改性体系的最佳工艺,首先确定PS在橡胶木表面成膜性的最佳溶液浓度为10%（w/v）,并研究了乙醇添加量（5%、10%、15%、20%、25%）,SiO2乳液浓度（0%、0.4%、0.8%、1.2%、1.6%、2.0%）及二次浸渍时间（1s、5s、10s、30s、60s）对橡胶木疏水膜性能的影响;结果表明:PS-乙醇疏水改性体系最佳工艺为PS-CH2Cl2溶液浓度10%（w/v）,乙醇加入量10%（v/v）,橡胶木水接触角提升至132.7°;PS-SiO2疏水改性体系最佳工艺为SiO2-丙酮乳液浓度1.6%（w/v）,二次浸渍时间5s,橡胶木水接触角提升至155.6°;（2）针对超疏水改性橡胶木存在的吸湿性问题,分别采用物理（高温热处理）、化学改性两种方法对橡胶木进行预处理,研究了处理温度（185℃、200℃、215℃、230℃）、处理时间（1.5h、3h、4.5h）及试剂种类（乙酸酐、糠醇、马来酸酐）、浸渍时间（1h、2h、3h、4h）对橡胶木吸湿性的影响。结果表明:高温热处理最佳工艺为处理温度230℃、处理时间4.5h,改性橡胶木吸湿增重率降低46.29%;化学改性最佳工艺为糠醇浸渍4h,改性后的橡胶木吸湿增重率降低25.03%;（3）对第一、二阶段试验中改性材进行防霉、防腐测试,并加入IPBC防霉剂处理材作为第二对照组,综合评测防潮、超疏水改性对泰国橡胶木微生物抗性的影响。测试结果表明,经过预处理的超疏水涂层对橡胶木表面具有较好的防霉、防腐综合性效果,其中经230℃、4.5h高温热处理材的超疏水涂层,霉菌感染面积降低了38.57%,感染值由4级提升至3级,白腐菌、褐腐菌侵蚀质量损失率分别降低79.60%、76.07%;证明经预处理的超疏水界面有助于抑制微生物生长、扩散。论文制备了一种具有高效疏水防潮效果的改性橡胶木,同时赋予其具有一定防霉、防腐性,有利于延长泰国橡胶木储存、使用寿命,减少了有毒试剂的使用,减少生产和使用过程中的污染,具有较高的经济和社会效益