搅拌摩擦加工作为一种大塑性变形方法,加工区域能获得细小的等轴晶,其可以作为超塑性加工的原始组织。对于超塑性加工,组织的热稳定性至关重要。然而,搅拌摩擦加工区域在热处理后会出晶粒异常长大现象。因此,研究搅拌摩擦加工组织的热稳定性具有重要意义。同时,搅拌摩擦加工组织热稳定性的研究对同一加工原理的搅拌摩擦焊接焊后热处理工艺具有指导意义。本文选用了旋转速度为400rpm,前进速度80 mm/min的搅拌摩擦加工工艺对AA7075-T6进行加工,并对加工试样进行热处理,研究了加工及不同热处理条件下加工五个典型区域的组织演变规律。主要研究结果如下:(1)EBSD数据分析表明,摩擦搅拌加工后,加工区域五个典型区域组织为动态再结晶过程中不同阶段的产物。RD方向上的三个区域在局部应变、再结晶以及晶粒取向分布具有较高的一致性,厚度方向上的轴肩影响区和漩涡区的局部应变、再结晶分布以及晶粒取向分布具有相似性。(2)经过热处理之后,五个典型区域会出现不同程度的晶粒粗化现象,且晶粒长大的方向不同。晶粒长大方向与该区域加工态时第二相分布方向存在重合现象。随着热处理时间或是温度的升高,焊核区五个典型区域的晶粒尺寸随之增大,晶粒粗化的方向没有变化。(3)加工区域的第二相存在三种状态,晶内细小弥散相,晶内粗大未溶相,晶界上不连续第二相,其分布存在明显的流线特征。随着热处理时间和热处理温度的增加,析出相分布更加均匀,同时某些未溶第二相的更加粗大。(4)拉伸试验和硬度试验表明,热处理后的试样强度和延伸率均有提升,硬度分布的“W”特征消失。同一层面的硬度值相近。