氨基硅油以其优异的柔软性能被广泛应用于纺织印染助剂行业,其乳液由于有效成分利用效率低逐渐被目前主导的微乳液所替代。在配制氨基硅油微乳液时最常用的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚类物质,但由于它的生物降解性差、代谢物和最终分解物的毒性较大已被行业所禁用。另外由于石油价格的飞速上涨,使得此类乳化剂的生产成本加大,所以市场上迫切需要一种廉价、生物降解性好、乳化能力强的表面活性剂来替代传统乳化剂制备氨基硅油微乳液。本文以新型绿色无毒的非离子表面活性剂——脂肪酸甲酯乙氧基化物(MEE)为复合乳化剂成分制备了氨基硅油微乳液,考察了制备过程中各工艺因素的影响,得出了含有MEE组分的乳化剂制备氨基硅油微乳液较佳的工艺条件。　　 测定了MEE系列表面活性剂的表面张力、浊点、乳化性能、润湿性能、泡沫性能等相关物化性能,并与常用的氨基硅油乳化剂AEO9、TX-10进行了比较,为下一步MEE乳化氨基硅油提供必要的理论数据。　　 以HLB值理论为主导,结合MEE常规物化性能,开发出含有非离子表面活性剂MEE的氨基硅油乳化剂配方,考察了乳化剂配比、复合乳化剂用量、助乳化剂、pH和乳化工艺等因素对plus氨基硅油微乳液和高粘度氨基硅油的微乳液配制的影响。结果表明,配制固含量为30％的plus氨基硅油微乳液的最佳条件为:m(MEE-8):m(AEO3)=4:6为复合乳化剂,其用量为所乳化硅油量的45％,体系的最佳pH值为5.5～6.5;配制固含量为20％的高粘度氨基硅油微乳液的最佳条件为:m(MEE-8):m(MEE-5)=4:1为复合乳化剂,其用量为硅油的42％左右,正戊醇为助乳化剂,其用量为硅油的6％～8％,体系的最佳pH值为5.5～6.5。通过透射电镜及动态光散射对配制的微乳液进行了粒径分析,分析结果表明上述配方制得的微乳液粒径在50 nm以下且粒径分布较窄。此外,对plus氨基硅油体系的相行为进行了研究,绘制了包含液晶区域和O/W型氨基硅油微乳液区域在内的局部拟三元相图,此相图对今后的研究工作具有一定的借鉴意义。　　 对上述两种氨基硅油微乳液的稳定性和应用性能进行了考察。结果表明,这两种氨基硅油微乳液各方面的稳定性能均达到厂家要求且能较好的改善织物的柔软性和抗静电性,应用性能良好。