本论文对乙烯生产过程中的主要副产物-加氢裂解C9芳烃资源的开发前景做了简要概括,系统地总结了加氢裂解C9芳烃资源生产现状、加氢裂解C9芳烃资源的用途及加氢裂解C9芳烃资源的深加工工艺。提出采用精馏集成技术提取加氢裂解C9芳烃资源中的三甲苯馏分,即通过萃取精馏和连续精馏相结合的方法提取其中的三甲苯馏分,控制所提取馏分中茚满及双环戊烷的含量,为歧化反应生产二甲苯提供原料。建立了单级循环汽液平衡装置,分别测定了不同溶剂存在下,加氢裂解C9芳烃组分之间的汽液平衡数据,计算出各个组分相对于茚满及双环戊烷的相对挥发度,对比分析,筛选出最佳的萃取溶剂环丁砜,为进一步的萃取精馏实验提供依据。采用Aspen plus软件结合正交实验法对萃取精馏过程进行模拟,考察溶剂比、出料量、回流比及塔板数对分离效果的影响,得到萃取精馏的理论数据,以此数据为基础进行实验研究；建立萃取精馏装置,考察溶剂比、塔板数、出料量及回流比对分离效果的影响,实验结果表明,在优化条件下,以加氢C9芳烃为原料,通过萃取精馏得到的粗产品其中三甲苯含量可提高到97.4%,收率为90.1%,萃取溶剂可再生、循环使用。以萃取精馏得到的产品为原料,继续进行连续精馏操作,采用Aspen plus软件结合正交实验法对连续精馏进行模拟,考察出料量、塔板数、进料位置及回流比对分离效果的影响,得到连续精馏的理论数据,以此数据为基础进行实验研究；建立连续精馏装置,对模拟结果进行验证,实验结果表明,在优化条件下,所得产品中的三甲苯含量可提高到98.9%,收率为91.4%。本课题以加氢裂解C9芳烃为原料,首次提出采用萃取精馏和连续精馏相结合的方法提取其中三甲苯馏分,并通过汽液平衡测定、模拟计算以及实验研究验证了工艺路线的可行性,为工业化生产提供参考依据。