邯郸钢铁公司是我国大型钢铁企业。目前高炉喷煤量低于150kg·t-1，煤焦置换比小于0.8，与国内外先进指标比有较大差距。本文研究了邯钢高炉喷吹煤粉的物理化学性质、燃烧、热解机理和高炉原燃料冶金性能，为邯钢高炉喷煤量达到180～200kg·t-l奠定了理论基础，研究结果对我国同类企业具有良好的借鉴作用。主要研究内容及结果如下：　　 ⑴对邯钢喷吹用煤的化学成分、可磨性、灰熔点、爆炸性、着火点、流动性和反应性能进行了研究，确定长治煤和大湾煤为混喷优先用煤，泽州、飞达等无烟煤，准联、老张沟等烟煤作为备选煤种。　　 ⑵根据煤岩学理论研究了煤的显微组分及变质程度对煤粉燃烧的影响。结果表明，煤粉燃烧率随镜质组含量的增加逐渐降低，随丝质组含量增加先提高后降低，丝质组含量约为30％时燃烧率最大。根据邯钢喷煤实际情况，应适当降低喷吹煤粉中镜质组含量、提高丝质组含量。试验条件下合理的配煤比为50％长治煤配加50％大湾煤。　　 ⑶采用TG-DTA-FTIR和等离子体热解技术，研究了煤粉的热解特性及物理性质对热解过程的影响。TG-DTA试验表明，煤在430～700℃之间热解反应剧烈，煤主要发生解聚和分解反应，释放出大量的挥发份；700℃以后，热解反应变漫。煤粉热解的主要气体产物为CO、H2、CH4。配煤促进原煤中大分子高聚物脱碳裂解反应，有利于原煤中大分子网络断裂，使残渣中固定碳含量降低，参加均相燃烧的挥发份气体比例增加，提高煤粉的燃烧率。　　 ⑷等离子体快速热解试验表明，煤粉的热解失重量远远高于煤粉的挥发份含量。长治煤和大湾煤的快速热解率分别为43.10％和52.04％；随着大湾煤配比的增加，混煤的快速热解率不断升高。等离子体快速热解反应后的气相产物与常规热解不同，主要为CO、H2、CH4、C2H2及少量C2H4等气体；固相产物主要是热解反应残渣和炭黑等。烟煤配比增加，混煤热解气体的组成发生了变化，小分子量的脂肪族化合物减少，CO和H2的含量增加。配加烟煤后，煤粉颗粒出现了孔状结构，造成煤粉颗粒比表面积增大，可以提高固定碳颗粒在高炉风口回旋区的燃烧率。　　 ⑸研究了高炉除尘灰中含碳物质的显微形貌，确定微变原煤、块状结构、破碎块状、烧蚀有机质残余主要来自于喷吹煤粉中的镜质组；灰渣主要来源于喷吹煤粉中的矿物质；片状结构、粒状镶嵌结构、流动结构和类丝碳主要来源于焦炭。除尘灰中l3％～l5％的含碳物质来源于喷吹煤粉。　　 ⑹研究了原燃料的冶金性能对高炉喷煤量的影响，确定了合理的高炉炉料结构，提出了提高煤焦置换比的技术措施。目前生产条件下，邯钢高炉喷煤产生的未燃煤粉较高。必须通过改善焦炭质量、提高煤粉燃烧率，或调节喷煤量，提高置换比，使喷煤效益最大化。