为研制具有多层钎焊效果的钢铁材料磨削用金刚石磨盘，在多孔金属结合剂工具研究的基础上，以降低磨削温度、提高金刚石出刃能力为出发点，通过填充固体颗粒、选用合适的钎料，结合钎焊与烧结工艺制备多层钎焊磨盘。本文从以下几个方面开展研究：（1）以金刚石、填充材料、钎料、黏结剂等原料，使用滚动法包裹制粒，确定最佳包裹时间为5~8min、转速为120r/min、黏结剂用量为6~10ml/100g，结合模压成型和真空钎焊工艺制备金刚石节块，以磨削效率和磨耗比为评价指标，利用正交试验和单因素试验确定最佳胎体配方为WC:WCuSnTi:WSiO2=15:70:15。（2）从力学性能和微观形貌两方面对节块进行评价，研究节块各物质配比对节块抗弯强度和孔隙率的影响，结果表明提高节块钎料用量，节块抗弯强度随之上升、孔隙率有所下降；提高金刚石与二氧化硅质量比，节块的抗弯强度和孔隙率上升。节块抗弯强度和孔隙率范围分别为44.6~115.8MPa和45.3%~53.2%，能满足磨削加工要求。（3）为优化磨盘地貌，利用matlab对磨料运动轨迹进行仿真，以磨削轨迹密度为评价依据，通过仿真试验优化电机转速、工件进给速度、节块数量、排布角度，结果表明：增加电机转速和节块数量，减小工件进给速度、适当增加排布角度能提高轨迹密度；优化后的参数为电机转速为11000r/min、工件进给速度为10mm/s、节块数量为18块、排布角度为40°。（4）采用整体钎焊成型法制备多层钎焊磨盘，利用钎焊磨盘进行磨削试验，研究不同磨削用量和磨盘地貌参数对磨盘磨削效果的影响，验证钎焊磨盘良好的磨削性能和matlab磨盘地貌设计结果。跟踪钎焊磨盘磨损形貌，验证磨盘多层钎焊效果。