随着科技的发展和工业的进步,载流摩擦副越来越多的应用到交通运输、航空航天、高压开关、微机电系统等工业领域。载流摩擦副的损伤受服役条件、环境因素等多重原因的影响,本文针对湿度对载流磨损的影响,利用气氛可控单点载流磨损试验机,在滑动电接触条件下研究了湿度可控条件下铜材料的磨损机制。当相对湿度为10%、60%、92%时,通10A电流的磨损深度比未通电时分别下降了0.628μm,0.672μm,2.187μm。湿度为10%时,铜表面发生严重的粘着磨损,且随着电流的增加粘着磨损仍然大量存在。湿度为60%时,摩擦表面有少量的粘着现象,随着电流的增大,粘着现象减少,表面变的光滑,磨损形式逐渐转变为氧化磨损。湿度为92%时,随着电流的增加,粘着磨损得到改善,磨损表面粗糙度下降,材料去除的方式为磨粒磨损和少量氧化剥落。此结果表明湿度和电流的共同作用影响了载流摩擦副磨损机制。湿度的增加和电流的介入增加表面氧化程度。尤其在湿度为92%、电流为10A时,表面氧元素原子个数比增加了2.55倍。机械作用引发的摩擦氧化与电流引发的电化学氧化对载流磨损的影响机制不同。不通电时湿度的增加有助于材料的摩擦化学氧化但并未显著改善粘着磨损;通电流时发生电化学氧化,氧化程度大幅增加并形成氧化膜从而降低了粘着磨损。对于载流摩擦副,湿度的增加同时促进摩擦化学氧化和电化学氧化,从而增加表面氧化程度并导致磨损形式从粘着磨损转化为磨粒磨损和氧化磨损。本论文结果有助于理解湿度环境中载流摩擦副的表面氧化和表面接触状态变化,同时本文湿度控制的结果可直接应用于载流摩擦试验机改造。