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研究了不同种类活化剂对硅酸盐类水泥的强度激发作用。通过改变活化剂及混合材掺量,对活化矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥进行了研制,分析了对上述硅酸盐类水泥的水化性能以及强度的影响。还使用X射线分析、红外光谱分析、扫描电镜分析、量热分析、差热分析和原子力显微镜分析等现代测试手段,从微观结构领域对其水化硬化机理进行了初步探索。并且对使用活化技术产生的经济和社会效益进行了论述。 通过对活化硅酸盐类水泥的研制,结果表明:（1）活化后的32.5级矿渣硅酸盐水泥其性能有较大改变,强度等级提高一个标号级别,3d抗折强度和抗压强度分别提高37.5%和63.3%,28d抗折强度分别提高9.09%和29.07%,比表面积提高5.57%,早强和助磨效果明显。（2）活化后的32.5级粉煤灰水泥掺量可高达35%,早强有明显提高,废物资源利用率很高,3d抗折强度提高12.8%、抗压强度提高12.5%;28d抗折强度部分提高4.41%,抗压强度提高7.23%。（3）活化后的32.5级复合硅酸盐水泥早强有显著提高,助磨效果明显,混合材最高掺量可达60%。其3d抗折强度增长215%,抗压强度增长39.4%;28d抗折强度增长27.8%,抗压强度增长6.4%。 通过使用现代测试手段进行的分析,对活化硅酸盐类水泥的总体结果表明:主要表现为钙钒石、Ca（OH）2等水化产物大量出现和提前进行水化反应,3d SEM显示结构紧密,为絮状形貌,3d红外图谱显示波数发生位移,说明水化产物晶体结构发生了改变。3d X射线显示,Ca（OH）2水化产物相应发生变化,量热分析显示出反应热增加,3d原子力显微镜分析显示水化产物的厚度和表面刻蚀度增加。上述微观结构的变化,还有待进一步研究探索。 通过技术经济分析,结果表明:研制的活化硅酸盐类水泥经济效益明显增长。按新配制的活化剂生产32.5级的矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥,进行了成本计算,生产每吨水泥分别可获利4.85元、3.75元和22.97元。特别是采用活化技术后对粉煤灰的大量利用,符合国家的资源综合利用政策,其社会效益尤其显著,有利于减少环境污染,对水泥生产绿色化和可持续发展战略有较大的贡献。