翻转犁耕作时土壤会对犁铧造成磨损腐蚀失效,影响犁铧的耕作效率和使用寿命,利用激光熔覆技术制备的合金涂层具有较好的力学性能,可以用来改善犁铧材料的耐磨耐蚀性能,提高犁铧的使用寿命。通过制备不同组分的铁基合金涂层,对其熔覆质量、硬度以及物相组织进行分析,对比熔覆涂层与65Mn钢的耐磨耐腐蚀性能,研究不同砂砾粒度和盐度对材料的磨损腐蚀机理。ANSYS仿真结果表明随着激光熔覆功率的升高,熔覆涂层表面激光光斑中心温度和基体表面的最高温度也随之升高,温度变化规律符合激光熔覆快速加热和冷却的特点。在试样高度方向,距离熔覆表面越远温度逐渐递减。综合分析在激光功率为800w时,熔覆涂层表面温度为3570K,达到了粉末熔点;基体表面温度为1865K,达到了65Mn钢基体的熔点,可以实现熔覆粉末的融化和熔覆层与基体的冶金结合。通过对9组不同粉末熔覆表面质量的分析发现,随着铬镍含量的升高,表面更为平整,通过正交实验的分析表明:三种元素中C含量对熔覆层的硬度影响最大,其次是Cr含量和Ni含量,9组中最佳配比为:2%的C含量,25%的Cr含量,8%的Ni含量。综合分析第9组熔覆涂层表面质量最好,硬度最高为61HRC。通过对熔覆涂层XRD图谱分析,熔覆涂层主要含有Cr₂₃C₆、M₃C、Cr₂C₃、Ni₃Fe等金属间化合物。熔覆涂层组织主要是（针状）板条状马氏体和锯齿状的魏式铁素体。在熔池底部固液界面主要是粗大的枝状晶,在熔覆层上部以胞状晶为主。由材料的磨损试验得知:冲击/冲蚀磨粒磨损量随磨损时间增加而增加,且存在尺寸效应,即在相同时间内,随着砂砾粒度的增加,磨损量呈现一个缓慢增加到急剧增加的过程。相同时间内冲击磨粒磨损量比冲蚀磨粒磨损量大,冲击磨粒磨损表面主要是冲击凹坑,冲蚀磨粒磨损表面主要是犁沟划痕。从磨损量上来看,相较于65Mn钢熔覆涂层由于硬度的提高有较好的耐磨性能。由腐蚀试验结果表明,材料在两种腐蚀土壤的中的腐蚀速率恒定,土壤盐度的升高使土壤溶液的导电性增强,加快了对材料的腐蚀作用,腐蚀最先发生在土壤与材料表面接触区域,随着时间的增加65Mn钢的腐蚀区域由点腐蚀扩展到全面腐蚀;熔覆涂层腐蚀发生在有缺陷的边缘区域,为点状的选区腐蚀;两种材料的腐蚀产物主要是氧化铁。在两种土壤环境中,由于钝化膜的存在,熔覆涂层相较于65Mn钢有较好的耐腐蚀性能。