为了获得厚度适中，耐蚀性和抗氧化性能好的热浸镀锌层，本文在锌浴中添加微量合金元素Ti、Ce，得到Zn-Ti和Zn-Ti-Ce合金镀层。采用扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X射线衍射（XRD）、X射线光电子能谱（XPS）等实验分析手段研究了Zn-Ti和Zn-Ce中间合金、热浸镀Zn-Ti、Zn-Ti-Ce合金镀层及恒温氧化后镀层的组织形貌和物质组成；采用电化学阻抗谱（EIS）、电化学极化、中性盐雾腐蚀（NSS）、浸泡腐蚀等试验方法研究了镀层的耐蚀性，探讨了Ti、Ce对镀层耐蚀性能的作用机理；同时，研究了热浸镀纯Zn、Zn-0.04wt%Ti和Zn-0.04wt%Ti-0.02wt%Ce镀层在380℃的恒温氧化行为及其氧化机理。对中间合金组织分析结果表明， Zn-3.3wt%Ti中间合金合金的室温组织由锌基和Zn15Ti相组成；Zn-2.14wt%Ce中间合金的室温组织是由锌的固溶体和CeZn11相组成。Zn-Ti和Zn-0.04wt%Ti-Ce合金镀层截面组织形貌研究表明，Zn-Ti镀层随Ti含量的增加，ζ相逐渐减薄，获得厚度适宜的镀层，当锌浴中Ti含量为0.06wt%时，表层η相析出二相粒子Γ₂相；镀浴中Ce添加对ζ相没有明显的减薄作用。镀层耐蚀性测试表明，对于Zn-Ti合金镀层，随锌浴中Ti含量（<0.06wt%）的增加，镀层耐蚀性能提高，当Ti含量为0.06wt%时，镀层表面Γ₂粒子的出现降低了镀层的耐蚀性；Zn-0.04wt%Ti-Ce合金镀层，随Ce含量（<0.03wt%）的增加，镀层耐蚀性提高；Ti、Ce的加入在一定程度上抑制了阳极和阴极反应，延缓了白锈的产生，提高了镀层的耐蚀性，其中Zn-0.04wt%Ti-0.02wt%Ce合金镀层耐蚀性最佳。纯Zn、Zn-0.04wt%Ti和Zn-0.04wt%Ti-Ce镀层表面分析表明，合金镀层表面存在的ZnO、TiO₂和含Ce氧化物；加入Ti、Ce可获得均匀、无显著缺陷的表面以及致密的腐蚀产物，且Ti、Ce的加入对腐蚀产物物相没有影响。浸泡腐蚀试验结果表明，Zn-0.04wt%Ti-0.02wt%Ce合金镀层的腐蚀过程分为三个阶段：腐蚀初期是氧化膜层的溶解过程；随着氧化膜层的逐步溶解，在腐蚀中期，腐蚀产物对腐蚀介质起到了阻滞作用；腐蚀后期，随浸泡时间的延长，越来越多的腐蚀产物产物覆盖于镀层表面作为保护层，延缓镀层的腐蚀反应。对纯Zn镀层和Zn-0.04wt%Ti、Zn-0.04wt%Ti-0.02wt%Ce合金镀层在380℃恒温氧化行为研究表明，氧化100h后，镀层表面存在δ（FeZn8.87）相和氧化物相；各镀层的恒温氧化动力学曲线为抛物线类型；Zn-0.04wt%Ti-0.02wt%Ce合金镀层因致密的氧化膜层及TiO₂和CeO₂的掺杂表现出最优的抗氧化性；氧化过程中，在Zn-0.04wt%Ti-0.02wt%Ce合金镀层的δ（FeZn8.87）相内的出现孔洞，使镀层组织疏松。