固体废物的堆存污染已经成为较大的问题,而大宗固体废物中的页岩渣、钢渣、碱渣等利用率较差,经济效益较低。随着国家对环保方面的关注以及对环保要求的提升,在充填法采矿和绿色无废开采理念的推进下,固体废物在膏体充填材料方面得到进一步的推广应用,对此,固体废物无害化处理有了新的探索方向。本文以抚顺西露天矿采空区为研究对象,开展全固废胶结充填材料在膏体充填采矿技术中的应用研究。采用宏观力学试验-毒性浸出试验-微观表征分析相结合的研究方法。首先,利用响应面法与数学优化方法获得全固废胶结充填材料的最优配比,对最优配合比材料进行基本力学参数测试及微观测试,对全固废胶结充填体间固废协同作用机理进行分析;其次,利用毒性浸出实验对固废胶结充填体进行重金属浸出规律研究,并结合微观表征、宏观力学性能分析胶结充填体的重金属的固化/稳定作用机制。最后,对最优配合比的胶结充填体开展硫酸盐及干湿复合侵蚀试验,利用宏观测试与微观表征相结合探究全固废胶结充填体耐硫酸盐腐蚀的劣化机理,并对耐久性能做出评价。研究结果表明:（1）全固废胶结充填体最优配合比:固体质量浓度为70.32%,碱渣掺量占固体质量的12.03%,钢渣占固体质量的47.43%,页岩渣占固体质量的40.54%。最佳配比的28 d单轴抗压强度为5.97 MPa,抗拉强度1.63 MPa,流动性坍落度200 mm,单位成本30.08元。（2）胶结充填体内钢渣及碱渣创造碱性环境,水化作用生成钙矾石和C-S-H凝胶。碱渣和页岩渣中硫酸钙等参与反应促进二次水化作用,生成更多钙矾石骨架,并与C-S-H凝胶形成更为密实的结构,有效提升抗压强度,满足矿山采空区充填要求,降低重金属迁移能力,有效提升环境效益。（3）通过开展全固废胶结充填体的硫酸盐复合干湿循环实验,探索干湿循环侵蚀及硫酸盐复合侵蚀作用下的充填体劣化损伤机理。确定硫酸盐侵蚀产物主要为石膏,随侵蚀时间的增长,从试件外部到内部进行侵蚀,试件逐渐出现裂痕并损坏。在宏观上探究试件表观特征、质量损失率、抗压强度的演化趋势,微观上揭示侵蚀产物及微观损伤过程的变化规律。该论文有图48幅,表16个,参考文献79篇。