根据大型单件生产模式生产组织过程中存在的“边设计、边生产、边修改”的特点,以及其多样性、动态性、多变性,基于 ERP 集成环境,提出了增量接收技术的概念、体系结构、应用范围与现实意义;并在此基础上构建了产品工艺数据管理(PPDM)的概念,通过 PPDM 实现了 ERP 与 PDM/CAPP的集成;给出了基于增量接收技术的集成生产控制系统与动态成本控制系统的实现方案;简要介绍了采用增量接收技术研制的软件系统的主要功能,通过在四家大型企业的成功应用,在实践中对集成生产控制系统、动态成本控制系统的集成与分系统进行了有效的验证,进一步阐述了增量接收技术的有效性。 增量接收技术具体处理过程包括:①在已经准备好的部分技术资料的基础上针对订单中的个性需求,及时为生产提供所需的技术资料而进行增量式技术配置;②通过对五种数据更改情况的分析以及对四个数据处理阶段的划分,实现了动态、及时地接收上游数据、刷新下游数据,使系统内数据保持一致,为实现以信息系统实时指导实际生产系统,有效解决了集成环境下的生产组织与控制提供可能;③为成本管理与控制提供实时、完整的资料,实现了成本控制与生产等其它系统的统一。 基于增量接收技术的集成生产控制系统,通过与 OPT、TOC、MRPII、JIT、GT 的融合,针对大型单件生产模式的生产组织特点,采用增量接收技术,在动态、及时地获得技术资料的基础上,首先实现粗能力平衡,保证重要件在关键设备(资源)上的瓶颈工序上加工时不发生停工待料或延期加工,以此形成主生产计划;其次围绕主生产计划编制重要件的其它工序及其它零部件的作业计划,以保证主生产计划的严格执行。 基于增量接收技术的动态成本控制系统,在增量接收技术的支持下能够实时地将目标成本管理贯穿产品生产全过程,通过建立目标成本、设计工艺成本、定额成本、实际成本之间的勾稽关系,实现了目标成本与定额成本及实际成本的结合,达到了将成本管理由事后核算转为事中控制、最终以事前预测替代事后核算的目的。