高硅铝合金有其独特的性质,近年来在很多领域对其进行利用。在硅铝合金应用比较广泛的汽车零部件制造和电子封装外壳制造中,对硅铝合金一般采用的是铣削加工。但是在对高硅铝合金进行加工时,刀具磨损严重,工件表面精度低。像高硅铝合金这类新型金属合金材料,对其切削加工性进行研究意义重大。随着计算机技术的快速发展,有限元分析技术得到了极大的推广。目前,利用有限元分析软件对切削加工过程进行模拟仿真,已成为提高产品制造精度和企业经济效益的有力手段。本文在金属切削原理的基础上,利用有限元仿真软件AdvantEdge FEM对高硅铝合金CE11铣削过程进行模拟仿真,并分析铣削力和铣削温度随铣削用量改变的变化规律。本文仿真分析数据设置以正交实验为基础,并对每一个因素进行单因素实验设计,分析主轴转速、进给量、铣削宽度和背吃刀量对铣削力和温度的影响。为验证运用AdvantEdge FEM仿真软件进行高硅铝合金模拟仿真的可行性与准确性,在数控加工中心进行了铣削加工实验,并通过测力仪和测温仪对铣削力和铣削温度进行了测量,最后将实验数据与仿真数据进行对比分析,二者具有较好的一致性。通过实验验证可以得到结论,有限元仿真方法可以运用于新型材料高硅铝合金的铣削过程研究。使用有限元分析的方法可以提高研究效率,并且可以降低实验的成本,对于像高硅铝合金这种难加工材料的研究具有实际意义。