经济全球化加剧了企业间的竞争,市场需求也从以往的单一化逐渐走向多元化,这一改变势必对企业也会造成一定影响,企业生产向多品种、小批量的方向发展,由于顾客的需求越来越多样化,对于企业来说,变幻莫测、不能预料的市场往往给生产和供应造成难题,为解决这一问题,企业必须找到优化生产和库存控制的方法。借助于先进的生产组织方式来减少生产所用的时间,尽可能减少物料的浪费,并且提高质量和工作效率,从而获得更大的经济效益和社会效益。因此,怎样将企业的生产组织方式进行改善,以便及时交货,提高产品的质量,同时保持低库存,有重要的研究意义。本文以A公司为例,A公司为生产减速机的外商独资企业,属于典型的离散型制造业,其行业特点是离散为主、装配为重点,生产模式大多采用多品种、小批量、面向订单式生产。本文首先介绍了国内外的相关理论;接着对A公司的管理现状及出现向题的原因进行分析,主要存在生产系统管理理念的问题,客户交货不及时,库存积压严重,产品一次性合格率偏低,供应商付款不及时和采购成本快速上升等问题。而产生这些问题的原因多种多样,总结起来可以归纳为组织结构不合理、生产计划编制不准确、供应链接口处沟通不顺畅,信息技术应用不足等方面。面对存在的这些实际问题,本文对给出了优化方案,包括优化组织结构,提高公司运营效率;优化内部供应链,降低物料品种数,提高单个物料年用量,并且缩短内部加工和流转时间;优化外部供应链,重建供应商预测体系,给出了缩短交货期,降低内部库存的方案。最后,针对提出的优化策略,对实施的过程和绩效进行分析,相信本文的研究对该类企业在生产计划和库存优化活动的推行具有借鉴意义。