为了提高质子交换膜燃料电池的燃料利用率,并且延长电池的使用寿命,氢气再循环系统中通常采用引射器替代传统机械泵。由于具有结构简单、体积小巧和运维成本低等技术特点,引射器在燃料电池氢气再循环系统中有着广阔的应用前景。其内部的工作流体具有复杂的流体动力学现象,流场极易受到固体边界或边界条件变化的干扰,进而影响引射器的工作性能。其中,引射器的结构参数改变会导致流场的固体边界变化,工作参数的不同也导致边界条件出现差异。因此,研究结构参数和工作参数对于引射器工作性能的影响规律,对保证引射器的高引射性能有着重要的研究意义。本文以引射比作为工作性能的评价指标,通过模拟试验计算了不同结构参数和工作参数下的引射比,分析了其变化规律。首先,以喷嘴出口位置、混合室直径和混合室长径比作为主要结构参数,分析引射比在不同结构参数取值下的变化情况,得到了设计工况下的最佳引射器结构参数组合。随后,基于该最佳结构参数引射器几何模型,设置了不同的工作流体入口压力和出口压力,采用模拟计算得出了引射比随不同工况的变化规律。最后,通过对比不同的引射器模型在各工况下的引射比大小情况,得到了各工况下的最佳引射器结构参数,总结出最佳结构参数随着工作参数改变时的变化趋势。本文的研究方法采用计算流体动力学的研究思路,建立了引射器三维计算流体动力学模型,在模型建立过程中采用了混合网格模型。将模拟试验计算结果与实验结果进行了验证对比,保证了该引射器三维计算流体动力学模型的准确性。文章的研究结果表明:（1）引射器关键结构几何参数的不同取值,对于引射比的大小均有着一定程度的影响。喷嘴出口位置在很大程度上决定了喷嘴射流在到达混合室入口处的膨胀程度,喷嘴出口的位置与混合室入口之间的距离不可过近也不可过远。混合室直径影响了工作流体在混合室内部的混合情况,过大的混合室直径导致的膨胀过度和过小的混合室直径导致的射流主体与引射器内壁面的冲击都会减小引射性能。混合室长径比是保证工作流体能够在混合室内部完全混合的关键,在能够确保工作流体能够完全混合的情况下,继续增大混合室长径比对于提高工作性能来说效果不明显。（2）不同入口压力与出口压力也会改变工作流体在引射器内部的流动情况,进而影响引射比。随着驱动流体入口压力的改变,驱动流体和引射流体的质量流量都会随之发生变化,但引射比随驱动流体入口压力改变而呈现的变化趋势在不同的几何模型和工作参数下各有不同。引射流体入口压力直接决定了引射流体的质量流量;而出口压力会通过改变混合室内部的混合压力,影响引射流体质量流量大小。进出口压力的变化对驱动流体质量流量几乎没有影响。（3）引射器的最佳结构参数也会随着实际工况与设定工况的偏离而产生变化。在驱动流体入口压力增大和出口压力减小时,最佳喷嘴出口位置保持不变;在驱动流体入口压力减小时,最佳喷嘴出口位置需要离混合室入口更近;在出口压力大于设计压力时,则需要远离混合室的入口。最佳的混合室直径受工况变化的影响较大,需要考虑实际工况与设计工况的偏离情况进行相应增减;而最佳的混合室长径比则可以在不同的工况下都维持较高的引射比。