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本论文分为高分子聚酯弹性体的合成及天然橡胶的改性两个部分,聚酯弹性体的合成是采用两步合成法合成聚(癸二酸-1,2-丙二醇-丙三醇);天然橡胶弹性体的改性是通过改变2-(4-吗菲啉基硫代)苯并噻唑(NOBS)与硫磺(S)的质量比来改变天然橡胶的硫化程度,得到NOBS与S质量比-溶胀度-抗压模量的关系曲线,为硫化橡胶的进一步改性提供理论依据。第一部分是合成聚(癸二酸-1,2-丙二醇-丙三醇)弹性体,癸二酸与1,2-丙二醇先发生酯化得到以羧基为端基的低聚体,然后以丙三醇为交联剂,进一步酯化得到三维空间网状结构的弹性体,并通过改变原料中癸二酸,1,2-丙二醇和丙三醇的摩尔比例制备一系列聚酯弹性体。差示扫描量热法和X射线衍射的分析结果表明,癸二酸,1,2-丙二醇和丙三醇的摩尔比例为3/2/1和3/1.5/1的弹性体玻璃化转变温度分别为-38.6℃和-32.6℃,为无定型态。由动态接触角和体外降解性能测试可得,弹性体呈现亲水性,且随着原料配比中癸二酸量的增大,弹性体在磷酸盐缓冲液(pH=7.4)中的降解速率加快,癸二酸,1,2-丙二醇和丙三醇的摩尔比例为6:3:2的弹性体降解速率最快,在51.3h内失重率达11.98%。力学性能测试表明,随着原料配比中癸二酸量的增大,弹性体的压缩杨氏模量逐渐增加,依次为0.38MPa,0.56MPa,0.66MPa。第二部分是通过硫化的方式对天然橡胶进行改性研究。实验中通过改变NOBS与S质量比,得到不同交联密度的硫化橡胶。溶胀实验表明,随着NOBS/S比值的增加,溶胀度逐渐增大,依次为1.17,1.55,2.39,3.25,3.32。力学性能分析表明,溶胀前与溶胀后橡胶抗压模量随着NOBS与S比值的增大均逐渐降低,溶胀前抗压模量依次为5.52MPa,3.87MPa,2.90MPa,2.11MPa,1.56MPa,溶胀后为0.73MPa,0.43MPa,0.15MPa,0.09MPa,0.04Mpa,溶胀后橡胶的力学性能明显下降。