磷石膏是湿法生产磷酸的尾渣，其产量居国内各大工业石膏渣之首，而利用率极低。大量磷石膏的堆放既占用土地，其可溶磷、可溶氟易随雨水浸出，污染土地和地下水，造成许多环境问题。全球磷石膏渣的堆放有了最后期限，对其资源化利用具有举足轻重的意义。　　 本文以广西鹿寨化肥厂提供的磷石膏渣为原料，研究制备硫酸钙晶须的工艺条件及机理：对磷石膏原样进行分析表征，建立磷石膏中可溶磷含量测定方法，着重研究水热法制备硫酸钙晶须的工艺条件及机理，最后进行溶析结晶法制备尝试及中试方案设计。　　 磷石膏中主要成分为单斜晶系CaS04·2H20，呈不规则板块状、粒状；杂质中，可溶磷含量为0.41％>0.3％，需着重考虑其去除；磷石膏pH=3.5>2，不构成腐蚀性危险废弃物；其放射性元素测定结果符合《GB 6566-2001》的A类标准。　　 水热法制备硫酸钙晶须最佳工艺条件为：水热温度140℃下反应2h，采用球磨1.5h的原料，控制固液质量比为1:10、无需调节初始pH值下加入V丙三醇：V溶液=0.5丙三醇。最佳正交方案组合为：水热温度140℃、料浆初始固液比1：20、反应时间2h、丙三醇添加量V丙三醇/V溶液=0.5。所得产物为六方晶系的CaS04·0.5H2O晶须，其直径1～2μm，平均长径比为45，晶须合成率95％；可溶磷含量为0.209％，其脱除率49.1％。丙三醇能促进磷石膏水热法制备硫酸钙晶须，而对纯石膏水热法制备晶须无促进作用。丙三醇的羟基与石膏及溶剂水之间形成氢键，能提高石膏溶解度和过饱和度；同时，通过氢键、磷石膏的杂质矿化剂之间作用，促使石膏沿c轴方向生长成晶须。　　 采用溶析结晶法制备硫酸钙晶须，结果较难获得所需晶须产物。最后选择水热法作中试方案设计。　　 以工业磷石膏渣为原料制备高附加值的硫酸钙晶须，既能减少由其堆放造成的环境问题，又能保护不可再生天然石膏资源，实现化废为宝，资源循环利用，并为磷石膏的综合利用提供一定的理论基础。