近年来，随着冶炼技术的进步和包钢选矿工艺的不断改进，以及外地矿和进口矿配比的逐渐增加，高炉原料中氟、钾、钠等有害杂质的含量大大降低。同时，Al2O3含量相应增加，使包钢高炉渣的成分有了很大变化，其性能也随之改变，因此要求高炉的冶炼操作进行相应的调整。本课题以目前包钢原料条件的变化和冶炼条件为基础，研究了在不同原料条件时，不同化学成份的高炉渣的冶金性能。　　 实验根据包钢现场高炉渣的成份，通过添加纯化学试剂，配制了不同碱度、MgO含量、Al2O3含量、CaF2含量四个系列的合成渣试样。测定各渣样的熔化温度、熔化性温度、粘度、硫分配系数及排碱率，分析了各组份含量对炉渣熔化性、粘度、脱硫能力及排碱能力的影响规律，为进一步指导包钢高炉冶炼提供重要的理论基础。　　 实验室研究结果表明，目前包钢高炉渣的熔化性温度、熔化区间都比过去含氟炉渣有了很大提高，但比普通硅酸盐炉渣还是偏低。炉渣粘度比过去有所提高，为长渣。综合考虑炉渣的熔化性、流动性、脱硫能力及排碱能力等因素，包钢现在高炉渣的成份是适合当前冶炼条件的。如果适当提高渣中MgO含量到13％左右，有利于进一步提高炉渣的脱硫和排碱能力。