随着制造企业转型与流程再造,对于多品种小批量的生产行业,应用及时生产模式、模块化制造等以及仿真优化等多种先进的技术实现产能优化,受到越来越多企业的关注。服装生产作为典型的生产行业,正是在这样的环境下迎合市场,改进内部生产体系。制定的提前期如何刚好满足交付,极少的库存怎样迎合多变的需求,采购与生产车间怎么协调才能达到经济损失最小,收益最大,都是考虑的范畴。发现产线的产能不配比,服装生产内部如何进行改进,现实经济能力是否满足产能扩大所需的设施布置。合理规划企业产能配比、满足订单交付的同时缩减成本是文章研究所在。本文研究的是A服装厂生产物流系统,由于是小批量生产,在企业转型中采用订单式生产模式,接到订单后按照交付日期完成生产。文章第三章对服装厂从生产模式、厂房构造,再到内部设置布置都进行分析,找到企业订单交付完成率较低、生产产能不能满足订单要求的原因。鉴于服装厂是非常典型的生产性企业,生产过程存在各式各样的问题,利用理论知识以及现有的仿真技术应用于服装厂的生产物流系统中,实现合理资源的合理配置。本文应用Flexsim软件对服装厂的具体情况进行建模,服装厂从厂房构造到订单处理的整个生产流程的把控,建立实际生产的仿真模型,找到生产线的瓶颈,建立改进模型,完成生产物流系统优化。确定改进方向,利用现有资金以及场地重新安排工艺流程,重新考虑缓冲阶段的时间设置。对设备一一作出必要的评价指标,考虑设备对于生产线的影响,将不确定的因素转化为评价指标,得出精切真是有效的优化方案。建立多个优化方案进行对比分析,找到更为合理的改进模型。消除了生产物流系统不合理的现象,提高企业的生产效率,减少资本流出,保持市场份额的稳定。同样服装厂可以根据自身现状建立真实的生产模型,分析改进问题,使生产环节紧凑,而又节约了大量的资金降低风险,起到生产的决策支持作用。