由于铁磁材料综合性能良好,成本较低,已被广泛应用于油气输送管道、储罐压力容器等多种在役设备。这些装置需要长时间在高温、高压的恶劣环境里工作,长期的服役容易造成构件内部的腐蚀、疲劳或应力变形等,若已经失效却未能察觉,就可能会造成巨大的经济损失,甚至灾难性后果。因此,需要对铁磁材料的早期损伤进行检测。本论文基于磁力效应技术进行了铁磁材料早期损伤检测系统的开发与测试研究。首先,本文从微观角度解释铁磁材料的磁畴和磁化机理,分析材料在磁化过程中的磁畴变化,研究材料相应磁性参数的意义,为构件的失效分析奠定理论基础,并以此为依据进行装置整体方案的设计和工作原理介绍。其次,基于磁力效应技术,对铁磁材料无损检测系统进行开发。该系统包括硬件检测系统与上位机程序系统。其中,硬件系统主要包括激励电流源电路设计、退磁电路设计和磁传感器的设计三大部分;上位机的软件测试系统包括信号采集模块、数据处理模块、数据库访问模块、生成报表模块和参数显示模块的设计。最后,用自主研发的检测系统测试构件受拉应力时的磁滞回线及磁特性参数,结合应力对磁化过程的影响机理,分析矫顽力、剩磁、磁滞损耗等参数的变化规律,结果显示本装置能够灵敏的检测出材料内部的应力变化。此外,通过测量试样在氢腐蚀作用前后的磁特性参数变化,发现材料氢腐蚀后磁滞回线变宽,矫顽力发生突变,说明其力学性能已发生变化,从而实现了铁磁材料早期损伤的预判。