本论文选用γ-Al2O3、活性炭、4A分子筛、5A分子筛、13X分子筛为载体，选用CuCl、AgNO3为活性组分，采用等体积浸渍法制备多种吸附剂，并将其用于碳四丁烷/丁烯混合体系的动态吸附分离装置的实验，从中筛选出具有性能优良的CuCl/13X吸附剂，并对其吸附和再生性能进行系统研究。　　研究的主要内容包括：　　文献综述。首先对碳四工业进行简述；其次介绍碳四资源的利用和分离方法；然后详细综述π-络合吸附技术的原理、发展、应用；最后概括本论文的研究思路和内容。　　第二章概述了吸附分离丁烷/丁烯混合体系所用的实验材料、仪器设备、吸附剂的制备方法等。重点讲述了动态吸附装置及流程、吸附再生操作步骤、尾气分析方法、吸附剂的评价指标以及吸附装置的可靠性分析。　　第三章选用CuCl、AgNO3为活性组分，采用等体积浸渍法制备以γ-Al2O3、椰壳活性炭为载体的吸附剂，并在吸附分离丁烷/丁烯混合体系的装置上对吸附剂的性能进行了考察。所制备的吸附剂对碳四丁烷/丁烯混合体系的吸附分离效果较差，无法达到预期目的。　　第四章选用4A分子筛、5A分子筛、13X分子筛为载体，按照第三章的实验步骤对制备的吸附剂进行性能考察。结果表明：5A分子筛、13X分子筛是分离混合碳四丁烷/丁烯体系吸附剂的优良载体。5A分子筛吸附剂主要依靠动力学因素分离，13X分子筛吸附剂主要通过π-络合作用分离丁烷/丁烯混合体系。　　第五章制备一系列负载型CuCl/13X分子筛吸附剂；考察该类吸附剂中CuCl2负载量、吸附温度、制备方法、吸附压力、再生次数等对吸附剂性能的影响。当CuCl2负载量为6.0％，350℃焙烧1.0 h，吸附温度为35~40℃，吸附效果最佳，最大吸附量为4.03g。适当的提高吸附压力会增加吸附剂的平衡吸附量，多次再生后的吸附剂仍维持良好的活性。TPD分析发现丁烯各组分与CuCl/13X分子筛吸附剂的结合强度顺序为：反2-丁烯>顺2-丁烯>1-丁烯>异丁烯。烷烃组分与吸附剂只存在物理吸附作用，脱附过程较为简单。考察了热再生法、真空再生法、真空吹扫再生法对CuCl/13X分子筛吸附剂再生的效果。热脱附再生法和真空再生法不能使吸附剂有效再生，利用抽真空吹扫再生法对吸附剂再生，投资低，主要是真空泵的费用，再生周期短，是适宜的再生方式。