电动汽车行业和各类电子元器件的发展,要求MnZn铁氧体向着宽温度应用范围内的低功率损耗性能方向发展。在此过程中材料成分、烧结制度等因素发挥了重要作用。本文采用传统的氧化物陶瓷工艺制备低损耗MnZn铁氧体材料,通过分析电阻率、起始磁导率、功率损耗和微观结构等的变化,研究烧结温度、主配方体系及添加剂种类与含量对宽温低损耗MnZn铁氧体性能的影响。主要工作可分为以下三个方面:（1）采用氧化物陶瓷工艺在五种不同烧结温度制备低损耗MnZn铁氧体材料,运用XRD和SEM测试表征手段,分析了晶粒大小均匀程度的变化,并通过分析在-30¹50℃范围内起始磁导率和功率损耗的变化规律,探讨出烧结温度对低损耗MnZn铁氧体磁特性的影响。结果表明,在1300℃的烧结温度下,晶粒的大小均匀程度得到明显改善,起始磁导率μ_i和功率损耗P_cv等各项磁性能的温度稳定性最佳。（2）主配方对宽温低损耗MnZn铁氧体性能的影响研。在1300℃的烧结温度下,制备五种不同含量Fe₂O₃的低损耗MnZn铁氧体材料,分析Fe₂O₃含量在53.6-54.0mol%之间变化时,起始磁导率μ_i和磁功率损耗P_cv的变化,确定出性能最佳时的Fe₂O₃含量为53.70mol%。再运用相同的工艺制备出不同含量ZnO的低损耗MnZn铁氧体材料,探究ZnO含量在9.30¹0.10mol%之间变化时,样品材料各磁参数的变化规律。研究结果表明,当Fe₂O₃含量为53.70mol%,ZnO含量为9.40mol%时,样品具备最佳的综合磁性能,此时μ_i=3600（25℃,100kHz）,B_s=575mT（25℃）、450mT（100℃）,P_cv=290⁴40kW/m³（-30¹50℃,100kHz,200mT）。（3）宽温低损耗MnZn铁氧体添加剂的优化研究。为优化在-30¹50℃范围内低损耗MnZn铁氧体材料的稳定性,研究了TiO₂和NiO作为微量添加剂对MnZn铁氧体的影响。实验结果表明:微量TiO₂掺入MnZn铁氧体时,室温μ_i值增大,各损耗值减小,μ_i-T曲线的Ⅱ峰位置对应的温度点（最低损耗值处）向低温偏移;且加入TiO₂后,经过200℃96h的加速老化试验前后,材料的μ_i-T及P_cv-T曲线的变化率明显减小,材料的可靠性明显增强。NiO含量从0ppm增至2500ppm时,晶粒的大小均匀程度先提高后降低,材料的宽温特性消失,μ_i和P_cv的温度依赖性增强;但高温阶段（80-150℃）材料的P_cv-T曲线的稳定性增强。