在现代化的制造背景下，塑料模具的需求与日俱增，塑料模具行业的竞争也日益激烈，塑料模具制造企业的生产逐渐朝小批量、多品种、短周期的方向发展。面对有限的资源和生产能力，激烈的市场竞争，不断变化的市场需求和错综复杂的生产过程，塑料模具企业的生产管理者们一直在努力寻找着各种办法来提高产量，缩短塑料模具生产制造周期，并降低成本和增强客户满意度。本文主要论述了如何实现对F塑料模具企业的制造执行管理系统（MES）的构建与应用研究。首先，从选题的背景和选题的意义入手，简单介绍了论文研究的基本方法、基本框架和主要内容。其次，介绍了F塑料模具企业的生产运作现状，并从F塑料模具企业简介、模具生产周期现状、模具生产流程现状三方面展开，具体论述了F塑料模具企业在发展中遇到的瓶颈，经分析，F塑料模具企业急需改革，才能积极应对激烈的行业竞争。再其次，是对MES系统国内外发展现状的简单介绍，并从模具项目信息系统模块、制程排配信息系统模块、模具零件加工执行信息系统模块、人事管理信息系统模块四大方面展开论述，具体论述了如何实现对F塑料模具企业的MES系统的构建与应用研究，每个模块的建立都体现了MES系统的高效性与便捷性。最后，简单介绍了MES系统的优势之处与不足之处，并具体论述了如何管理和控制已经建立好的MES系统。纵观全文，制造执行管理系统是现代化的信息集成加工的纽带，是企业实现生产加工快速响应的有效法宝。F塑料模具企业根据自身企业的生产加工需求，构建了一个完整的MES系统，引领着F塑料模具企业进入现代化的生产管理和生产加工模式。在生产加工现场，各种信息的传递无需使用工单图纸，MES系统通过IC序列号的归类与识别，传递着生产加工信息，每一个需加工的工件在MES系统中都有一个唯一编码。在生产管理上，信息资源的共享，给企业的生产管理带来了新的管理理念，实现了客户可以随时随地查看并掌控自己的模具的生产进度状况，从根本上将企业推向规范化和现代化。同时，MES系统的构建还有许多不合理的地方，本着简捷、准确、快速的原则，需要进一步优化和改善。本文结合笔者参与构建的F塑料模具企业的MES系统的成功案例，展现了信息时代下的敏捷制造技术，以及现代化的生产加工与管理模式。