2014年底,中国家电行业掀起了空调降价风暴,国内两大空调公司展开降价去库存的博弈,受大环境影响,其他品牌商家也随之跟进,整个制冷行业产业链受到较大影响,各厂家在2014年均是减产、降价、赤字经营,空调器厂家之间的竞争空前激烈,竞争覆盖到各个方面,如价格、质量、纳期、服务和创新等。P压缩机公司即是在空调产业链上的一家生产空调核心部件的压缩机供应商,如何能够在这样的经营背景下保持企业的盈利,如何发挥公司的核心竞争力持续的获得客户的信赖是P公司首要的任务。本文分为两个主要部分,案例正文和案例分析。案例正文部分首先根据2014年P公司产品在客户质量方面存在的重大问题,依照压缩机制造的流程和运营的各个环节找出与品质相关的要点,运用4M1E分析法,从人、机、料、法、环的5大因素进行归类分析,阐明了改善品质的方向。案例分析部分,本文从管理手法革新和设备硬件保障两个方面结合入手,从源头保障了制造的精度,利用管理手法的革新形成制度化和标准化的生产。针对14年客户品质不良的事例,开展FTA和TPM中品质保全活动,建立标准化的生产模式,有效的防止再发不良的产生;在源头的设备采购控制中运用FMEA的管理工具,在制造的源头上预防了不合格产品的出现;P公司坚持开展QC活动,在管理体制上做到了持续的改善和进步;本文通过对人和设备的结合分析,系统的从建立品质保障体系和运用科学的品质管理手段来保障产品的品质,提高压缩机工厂的整体管理水平和效率,最终实现4PPM的精益制造。