我国对焦化行业的大气污染物排放要求日趋严格,根据国家环保总局及相关焦化行业烟气排放标准的要求,焦化厂排放的烟气中的SO₂和NO_x等污染必须经过脱硫脱硝后才能合格排放到大气中。本论文为某焦化厂设计了焦炉烟气脱硫脱硝项目,新建规模为两套250000m³/h的烟气脱硫脱硝及余热回收设施,处理该公司4座55孔5.5m捣固焦炉排放烟气,按照安全、可靠、经济、适用的原则,进行多方案的选择、比较,选用技术先进、工艺成熟、运行可靠的先脱硝后脱硫工艺技术,其中,脱硝技术采用选择性催化还原法（SCR）,脱硫技术采用镁法烟气脱硫工艺,其核心技术是吸收塔设计,还有配套的其他装置,如余热回收系统、硫酸镁回收系统等。控制系统选用横河DCS,在脱硝系统的模拟量控制中,主要的控制内容有:液氨蒸发器水温控制、氨缓冲罐压力控制、SCR反应器喷氨流量控制、稀释风机流量控制、出口NO_X定值控制、氨气缓冲罐氨气压力控制等,SCR反应器喷氨流量控制中,我设计的是利用固定摩尔比进行PID反馈控制;液氨蒸发器水温控制设计的是利用偏差值的大小调节温度调节阀开度,通过DCS中央处理器中PID进行控制,氨气缓冲罐氨气压力控制设计的是利用单回路PID控制系统,控制压力调节阀阀位输出。此外,液氨为SCR脱硝反应提供氨气,由于氨气特殊的理化性质,本设计在氨区设置了一系列的连锁程序,保证氨区的安全性。影响烟气脱硫效果的因素有很多,如:浆液PH值、镁硫比（Mg/S）、有烟气流量、烟气中SO₂浓度、液气比（L/G）等,吸收塔内的PH控制中,本设计考虑的是通过前馈控制来调节氢氧化镁浆液阀的开度来将PH控制在一定范围内;吸收塔液位控制中,通过设计自动控制和手动控制启停泵的两种思路,来达到自由切换。作者主要做了工艺基本参数的确定;催化剂的选型;脱硝系统、脱硫系统设备选型;仪表选型;自动控制系统选择、硬件配置以及脱硝部分控制系统编程和脱硫部分控制系统编程。经过调试,该项目现已投入正常生产,目前,脱硫效率达到90%,脱硝效率达到85%,控制效果良好,实现了焦化烟气的达标排放。