莱钢140t铁水罐作为高炉生产的主要设备,不仅承担着铁水的转运任务,同时,也是铁水预处理的主要工具。在转运铁水过程中,受铁水的冲刷、铁水化学成分的侵蚀及冷热应力的作用,铁水罐内衬工作层极易出现损坏现象。另一方面,莱钢为了满足近年来市场对钢铁产品质量的要求,降低钢铁产品的生产成本和提高钢铁企业的市场竞争能力,不断优化冶炼工艺,改善钢材产品的质量,炼钢厂对脱硫工艺进行了优化改进,由原来的喷吹式脱硫改为工艺更为先进的KR脱硫。KR脱硫工艺投用后,对铁水罐耐材损伤情况加剧,严重时直接造成铁水罐的使用寿命减半,进而造成高炉配罐一度紧张的局面。综上所述,铁水罐内衬用耐火材料要求越来越高,以往内衬用粘土砖和高铝砖已不能满足内衬使用要求,因此,为适应KR脱硫需要,对铁水罐耐材材质等进行优化改进至关重要。本文主要结合140t铁水罐在实际生产过程中的使用情况,通过对铁水罐内衬工作层材质进行优化改进,提高内衬工作层的抗氧化性、抗渣性、抗热震稳定性等性质。同时,采取传热分析的方式,对铁水罐砌筑结构及罐底工作层材质配比进行调整和优化,提高铁水罐内衬工作层的使用寿命,降低铁水罐砌筑成本,进而提高铁水罐的配罐效率。