滚动功能部件是以滚动摩擦代替滑动摩擦为特征的零部件组成,它包括滚珠丝杠副、滚动直线导轨副等几大类,具备高效省能、精密定位、精密导向等优势使其广泛应用于机床、医疗、航天、汽车等领域。但在使用过程中,因为振动冲击及磨损等因素产生的精度衰退现象已严重影响其使用寿命。因此从精度衰退规律入手,分析影响滚动功能部件精度衰退的原因,研究精度保持方法,提高滚动功能部件的性能和质量已成为我国滚动功能部件生产企业的当务之急。本文是针对机床上使用的滚珠直线导轨副工作时受铣削力作用产生的精度衰退现象,以滚珠直线导轨副滑块质心运动规律、受力规律为研究重点,通过Solid Works建立三维简化模型,应用Recur Dyn软件分别添加以静态铣削力模型和动态铣削力模型进行多体动力学仿真,输出滑块质心位移及负载随时间变化的规律。将滚珠直线导轨副滑块负载理论计算绘制的曲线与仿真所得曲线进行对比分析,验证了模型建立的方法及多体动力学仿真方法的合理性与可行性。通过分析滑块质心运动规律、加速度变化规律、负载变化规律,得出进行滚珠直线导轨副在工作时可能导致精度衰退的两个特殊阶段,即往复加载跑合试验的进给启停变向阶段和切削力作用点途经四滑块质心组成四边形的四条边上方阶段。为步进加载连续跑合加速试验方案的设计优化、检测装置及仪器的设计优化提供参考依据,避免因仪器选择不当造成不必要的损失,同时仿真所得的曲线也可留作后期试验数据的对比分析的参考,提高试验及结果分析的效率及精度。