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随着经济的发展,人们的生活水平越来越高,对肉类的需求量也在逐年增大,从而生猪出栏量也在逐年增加。生猪养殖过程中产生的污染物也在逐年增多。随着养殖企业规模的不断扩大,传统的还田模式和废水的自然处理模式已经不能适应规模化猪场废水处理的需要,高效的工业化处理模式应运而生。本文以IC+生物接触氧化+兼性塘工艺为研究对象,对猪场废水进行综合处理,研究表明：(1)采用IC+生物接触氧化+兼性塘工艺处理猪场生产废水,工程调试时间约90天,正常运行后出水可以达到《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)的水质要求；(2)IC反应器经过3个月的调试,反应器的容积负荷达到设计水平,反应器内形成大量颗粒直径为2-4mmm的颗粒污泥,污泥沉降性能非常好,降解有机物的能力较强,出水CODcr维持在600-800mg/L,CODcr,去除率达到70%,反应器具备一定的抗冲击能力；(3)生物接触氧化池经过6次提高进水量后反应器达到满负荷运行,CODcr去除率达到70%左右,经过约2个月时间可以启动成功并具备一定的抗冲击负荷的能力；(4)采用200%废水回流,并在好氧池内添加20%的原水的方案能有效的解决养殖废水处理过程中氨氮去除率低,厌氧消化液可生化性差,C：N：P比例失调导致的后续好氧处理效率低,需要添加大量碱来维持系统pH的问题；(5)在水温较高(高于15℃)时,生物氧化塘内的藻类等植物对废水中的NH3-N和TP有较强利用能力,氧化塘对NH3-N的平均去除率为40%,对TP的平均去除率可达82.6%,出水水质可以达到排放标准。(6)采用该工艺处理年出栏量10000头生猪的生产废水,工程投资123.35万元,按照废水处理量110 m3/d计算,折合单位废水处理运行费为1.47元/m3。