钢水温度是炼钢过程所要控制的主要变量之一。钢包作为储存、运输钢水的主要工具,对钢水温度影响很大。研究钢包热循环中不同操作状况和参数条件下其内钢水温度变化规律,对控制炼钢流程钢水温度和连铸合理的操作规程等有着重要的指导作用。钢包热循环过程中钢包内钢水处于流动状态,钢水流动会对其温度产生影响,所以研究钢水温度变化规律需考虑钢水流动的影响。本文运用数值模拟方法对钢包吹氩,静置及出钢过程钢水流热耦合场进行模拟研究,分析了各阶段钢水温度场和流场的分布规律与不同操作状况及参数下的钢水温度变化规律。本文以三钢100t钢包为例,对钢包钢水吹氩,静置及出钢过程的流热耦合场进行数值模拟研究。首先,根据现场资料确定钢包的物理几何模型及物性参数,分析钢包吹氩、静置及出钢的传热过程,确定模型的初始条件与边界条件。其次,利用数值模拟软件Fluent对钢包吹氩、静置及出钢过程钢水流热耦合场进行数值模拟,计算钢水流场与温度场的分布情况和温度变化规律。,最后,改变吹氩时间、吹氩量、静置时间及出刚时间等工艺参数和覆盖剂添加、钢包热状态等操作状况以研究它们对钢水流热耦合场及钢水温度的影响。通过分析模拟结果发现,钢包吹氩过程中,随着吹氩时间的增加钢水温度在降低而钢水分层现象会减弱,即温度梯度减小。吹氩量的增加对温度影响不大,吹氩过程有最佳吹气量超过最佳吹气亮氩气利用率会变低。钢包静置过程中,钢水整体温度下降,10分钟平均温降为11C,15分钟约为14℃,可见钢水的降温趋势是逐渐减弱的,稳态钢包表现更为明显；降低包衬温度降温速度明显加快；相同钢水、包衬、静置时间,如果添加覆盖剂可减少5℃左右的钢水的温降。以上因素中对钢水温度影响最大的是钢包的初始温度,较合适的钢包温度为1200。C。钢包出钢过程中,钢水整体温度随时间的增加而减小,但因为循环流动的原因使钢水温度分层减少,但分层的平均温度差值始终保持不变,大约为13℃。