Mg基储氢合金具有储氢容量高、资源丰富等众多优点,但是脱氢温度较高、吸/放氢动力学缓慢以及循环稳定性较差等缺点严重阻碍了其应用与发展。本文采用高能球磨法,将MgH2与AB5型储氢合金、Li BH4等添加剂进行复合,制备了不同组分的复合材料,旨在改善Mg/MgH2储氢体系的脱氢动力学性能并降低其脱氢温度。本文还阐明了AB5、Li BH4等添加剂对MgH2储氢性能的影响,并分析了其在吸/放氢过程中的作用机理。为了探讨AB5合金对MgH2储氢性能的改善作用,本文采用在氢气气氛中高能球磨的工艺,制备了一系列不同成分的MgH2-ANi5（A=Ce、Nd、Pr、Sm和Y）材料,阐明了AB5合金中稀土（RE）元素以及Ni元素对其性能的影响。通过差示扫描量热仪（DSC）和Pro2000气体吸附测量仪分别测试并分析了球磨材料的储氢性能,其中MgH2-5 wt.%Ce Ni5材料球磨6 h的产物脱氢容量最高,具有最佳综合储氢性能。而MgH2-YNi5合金体系脱氢速率最快,在320°C时仅需148 s即可达到饱和脱氢容量的99.2%。通过XRD、SEM物相分析以及JMAK模型拟合,阐明了球磨引入的缺陷以及原位生成稀土氢化物、Mg2Ni H4等催化剂有效的降低了Mg/MgH2储氢体系的脱氢温度,提高了其吸/放氢动力学性能,且此材料体系的脱氢反应控制步骤为一维扩散控制。为了进一步提高Mg/MgH2体系的储氢容量以及循环稳定性,同时将YNi5、Li BH4作为添加剂,与MgH2在氢气气氛下摆振球磨,成功合成了具有优异储氢性能的MgH2-Li BH4-YNi5复合材料。差示扫描量热仪（DSC）和Pro2000气体吸附测量仪测量确定了成分为MgH2-4 wt.%Li BH4-1 wt.%YNi5的复合材料脱氢峰值最低温度降至309.8℃。其在300℃时完全脱氢容量可达7.10 wt.%,综合动力学性能也最优。此外,成分为MgH2-1wt.%Li BH4-1 wt.%YNi5的复合材料吸/放氢循环测试表明其循环200次容量仅降至6.31wt.%,容量保持率高达89.4%,具有优异的循环稳定性。结合XRD、SEM等物相分析,说明在YNi5和Li BH4的协同作用下,形成的Mg Ni3B2和YH3等有效催化活性相,有效改善了Mg/MgH2复合体系的储氢性能。通过纳米化和催化剂可有效改善Mg/MgH2体系的动力学性能。通过分析发现,AB5型储氢合金可以有效降低Mg/MgH2体系的脱氢温度,大大提高其动力学性能。而在YNi5和Li BH4的共同作用下,Mg/MgH2体系的脱氢容量大大提高,同时在经过200次吸/放氢循环后还能保持89.4%的容量,拥有良好的可逆循环性能。