机械指针式压力表被广泛应用于工业生产设备与系统中,为保证其测量精度稳定可靠需定期对其进行检测。在压力计量检测领域指针式压力表送检量大,且其种类规格不一,传统指针式压力表检测方式检测精度低且工作效率不高,此外检测过程与检测数据无法自动记录以及追溯复核。因此,用智能化的检测系统来高效完成压力表检测工作是本课题追求的目标,也是众多计量检测单位的期待。本课题针对计量院的实际需求,研发一套针对指针式压力表的智能检测系统。运用模型设计、算法推导、仿真分析与试验验证等方法,对检测系统的压力表指针示数识别算法与螺纹接头快速连接器进行了深入研究。论文主要研究内容与成果如下:（1）检测系统总体方案设计及实物搭建。根据检测系统的工况分析与功能需求,明确其结构组成、工作原理与工作流程。根据压力表的特征以及工作距离等因素,对光源与图像采集装置进行选型,并确定其照明方式,完成机器视觉系统搭建。模块化设计检测系统的机械结构,使用Solid Works软件对检测系统整体框架、标准压力源以及螺纹接头快速连接器进行三维建模。最后搭建检测系统实物装置进行验证试验,结果表明检测系统的压力表指针示数识别精度与速度、压力加载速度以及检测系统的整体密封性能均满足设计要求。（2）指针式压力表指针示数识别算法研究及改进。根据检测过程中采集的压力表图像特点,提出一种基于相交指针的表盘圆心提取算法与基于该算法的指针式压力表指针示数识别方法,深入研究该方法的具体步骤包括图像预处理、表盘圆心提取、刻度线识别、指针中轴线直线方程拟合以及角度比例法计算指针示数。基于VS2019与Open CV4.0实现该算法,并对其与已成熟的表盘圆心提取算法进行对比试验,试验结果表明本文算法的圆心提取准确度、速度以及最终指针示数计算的精度都得到显著提升。针对试验过程中压力表指针示数在指针遮挡、阻尼流体折射与刻度粘连等情况不能准确识别的问题,对算法进行改进以提高算法的鲁棒性;同时根据试验结果对算法进行误差分析以及补偿修正。（3）螺纹接头快速连接器可靠性研究及结构优化。利用ANSYS软件对螺纹接头快速连接器的结构与密封可靠性进行仿真分析,分析过程中发现其密封性能与分瓣内螺纹片的变形量具有负相关性。采用拉丁方试验设计、响应面模型预测与多目标遗传算法求解最优解的方法对分瓣内螺纹片进行结构优化,降低其最大变形量,优化后的结构质量微幅增加6.16%,而最大变形量降低35.75%,最大应力降低29.7%。最后制作螺纹接头快速连接器实物并对其进行密封性能试验验证,结果表明优化后的螺纹接头快速连接器满足检测系统设计要求。