中厚钢板拉力试样断口异常在国内外各中厚板厂均有出现。我司中板厂也不例外。 所谓拉力试样断口异常是指中厚钢板在做常规拉力试验检验时，拉断后的试样截面断口上出现的与金属材料室温拉伸试验标准GB228-2002拉力断口上存在的冶金缺陷(分层、气泡、夹渣、缩孔等)形貌不同的缺陷。 本文通过拉力试样断口异常缺陷理化分析及形貌特征的研究，弄清了该缺陷产生的机理，提出了改进工艺的措施，划分出五类不同形貌的断口，并验证了平台断口、开裂断口和贯穿断口是危害性能(主要是延伸率)最致命的缺陷，从而制订出了拉力断口异常缺陷形貌描述图谱及质量等级判定标准，解决了过去对此类缺陷无标准可执行的历史。它有益公司质量管理和质量判定，减少了重复取样次数，减轻了理化室试样加工、检验压力，促进了产品的快速流通，增加了公司效益。 经低倍酸洗检测、高倍金相分析、平面刨削试验、Z向剖开检查、电镜和能谱分析等多种理化检验分析手段，证实：钢液在凝固过程中其柱状晶和等轴晶的交界处是夹杂物、合金元素密集处也是气体富集处，钢液冷却过程中和钢板轧制降温过程中，金属中的氮、氢等气体向夹杂物、偏析等缺陷处扩散，形成气体富集区而使钢变脆，从而在拉力断口上出现具有表面张力形态的白色脆性区域。 拉力断口异常缺陷按形貌划分为5类断口，其中平台断口、开裂断口和贯穿断口是危害性能(延伸率)最致命的缺陷。缺陷形貌图谱和质量等级判定标准的制定，解决了过去对此类缺陷质量判定可操作性不强，无标准可行的历史。 可以对Ⅰ类断口形貌进一步细化分类，从而直接判定出一部分合格品，或者将Ⅲ类断口直接转热处理再取样，减少重复取样次数，减轻理化室试样加工检验压力，促进产品快速流通，增加公司效益。 气体、偏析、应力是造成钢板拉力试样断口异常和探伤合格率降低的主要影响因素。 炼钢控制原辅材料水分是解决钢板拉力试样断口异常和探伤合格率的关键，且坯料堆冷对钢坯中的气体溢出有利。 轧后堆冷及正火处理有利于消除应力，减少“白斑”产生的机率。 合金元素Nb对减少钢板拉力试样断口异常的产生和探伤合格率的提高有利。